WWW.PROGRAMMA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Учебные и рабочие программы
 

Pages:   || 2 |

«Аннотация Дипломный проект рассматривает разработку систему автоматического управления технологическим процессом парового котла EГМ. Произведены основные решения по автоматизации и ...»

-- [ Страница 1 ] --

Аннотация

Дипломный проект рассматривает разработку систему

автоматического управления технологическим процессом парового котла EГМ. Произведены основные решения по автоматизации и выбору

базового программируемого логического контроллера, разработана

программа управления на языке STEP 7 на базе контроллера Simatic -1200. В

разделе безопасность жизнедеятельности произведен расчет высоты

дымовой трубы, расчет вентиляции и освещения котельной «Кокжиек».

Технико-экономическим расчетом была подтверждена целесообразность данного проекта.

Адатпа Бл дипломды жобада E-2,5-0,9ГМ бу азандыыны технологиялы рдістерін автоматты басаруды жобалау жйесі арастырылан. Негізгі бадарламаланатын контроллерді тадау мен автоматтандыру бойынша негізгі шешімдер жргізілген жне де Simatic

-1200 контроллер базасында STEP 7 тілінде басару бадарламасы жобаланды. міртіршілік ауіпсіздігі блімінде ттін бырыны биіктігі жргізіліп, «Кокжиек» азандыыны желдету жне жарытандыру жйесіні есептері шешілген. Техника-экомикалы блімде бл жобаны масаттылыы есептелген.

Summary The diploma project examines the development of the automatic process control of the steam boiler E-2,5-0,9GM. Made basic automation solutions and the choice of the base PLC, a program control language STEP 7 based controller Simatic -1200. In the safety of life calculated the height of the chimney, the calculation of ventilation and lighting the boiler room "Kokzhiek." Technical and economic calculations confirmed the feasibility of this project Содержание Введение 7 Технологическая часть Описание промышленной котельной 1.1 8 Работа парового котла E-2,5-0,9ГМ 1.2 Постановка задачи дипломного проекта 1.3 Конструкторская часть Основные решения по автоматизации 2.1 Выбор технических средств и КИП 2.2 Выбор базового ПЛК 2.3 Системы автоматической защиты 2.4 Программное обеспечение Разработка структуры программного обеспечения 3.1 Программирование панели оператора 3.2 Безопасность жизнедеятельности Анализ труда 4.1 Обеспечение микроклимата 4.2 Расчет вентиляции 4.3 34 Мероприятия по снижению производственных шумов и 4.4 вибрации Расчет высоты дымовой трубы 4.5 Технико-экономическая часть

–  –  –

Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

Дипломный проект основан автоматизировать котельную "Кокжиек".

Котельная "Кокжиек" состоит из следующих объектов 2 водогрейных и 2 паровых котлов, вспомогательное оборудование, мазутное хозяйство и ХВО.

В настоящее время в котельной "Кокжиек" используется система автоматизации на базе шестнадцатиразрядных контроллеров серии "Direct Logic" производства Япония (1986 выпуска).

Тоо «АТКЭ» обеспечивает город Алматы горячей водой и отоплением.

В связи с моральным и физическим износом датчиков, органов управления и старых контроллеров в котельной «Кокжиек», которые не обеспечивают точности данных, надежности и полного управления, установка нового оборудования приведет к решению данных проблем. Требуется разработать САУ для парового котла Е-2,5-0,9ГМ. Автоматизация парового котла обеспечит регулировку давления пара, температуру, расход энергоносителей.

Отклонение этих величин может привести к взрыву котла.

Удачное решение автоматизации котла приведет к улучшению условий труда и безопасности работ, обеспечит контроль за котлом и тем самым приведет к улучшению производительности труда.

1 Технологическая часть

1.1 Описание промышленной котельной Котельная установка представляет собой комплекс устройств, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию горячей воды или пара требуемых параметров.

Котельные установки по виду вырабатываемого теплоносителя разделяют на три основных класса: паровые котельные установки для производства водяного пара, водогрейные котельные установки для получения горячей воды и смешанные котельные установки, оборудованные паровыми и водогрейными котлами, используемыми для получения пара и горячей воды одновременно или попеременно.

В состав котельного агрегата входят топочное устройство, паровой котёл, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы. К вспомогательному оборудованию относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, подпиточные и циркуляционные наносы, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливопередачи, золоулавливания и шлакозоло удаления.

Котлы работают на природном газе. У природных газов отсутствует цвет, запах, вкус. К основным показателям природных газов относятся:

состав, теплота сгорания, плотность, температура горения и воспламенения, границы взрываемости и давление при взрыве [1].

Природные газы чисто газовых месторождений в основном состоят из метана (82-98 %) и других углеводородов. В составе горючего газа имеются горючие и негорючие вещества. К горючим газам относятся: углеводороды, водород, сероводород. К негорючим относятся: углекислый газ, кислород, азот и водяной пар. После добычи из газа извлекают токсичный газ сероводород, содержание которого на том момент не должно превышать 0,02 г/м3.

Важнейшей особенностью любого горючего газа является жаропроизводительность, т. е. максимальная температура достигаемая при полном сгорании газа, если необходимое количество воздуха для горения, точно следует химическим формулам горения, а изначальная температура газа и воздуха равняется нулю. Жаропроизводительность природных газов составляет около 2 000-2 100 °С, метана - 2 043 °С. Действительная температура горения в топках значительно ниже жаропроизводительности и зависит от условий сжигания. Температурой воспламенения называется температура топливовоздушной смеси, смесь при которой загорается без источника воспламенения. Для природного газа она находится в пределах 645С.

Границы взрываемости. Газовоздушная смесь, имеющая в составе количество газа: до 5 % - не горит; от 5 до 15 % - взрывается; больше 15 % горит при подаче воздуха.

Давление при взрыве природного газа составляет 0,8—1,0 МПа.

У природного газа отсутствует запах. Для того чтобы определить утечку газ одоризируют (т.е. придают ему специфический запах). Проведение одоризации осуществляется путем использования этилмеркаптана. Норма одоризации 16 г на 1 000 м3 газа. Осуществляют одоризацию на газораспределительных станциях (ГРС). При попадании в воздух 1 % природного газа начинает ощущаться его запах. Практика показывает, что средняя норма этилмеркаптана для одоризации природного газа, который поступает в городские сети, должна составлять 16 г на 1 000 м3 газа.

По сравнению с твердым и жидким топливом природный газ выигрывает по многим параметрам:

- относительная дешевизна, которая объясняется более легким способом добычи и транспорта;

- отсутствие золы и выноса твердых частичек в атмосферу;

- высокая теплота сгорания;

- не требуется подготовки топлива к сжиганию;

- облегчается труд обслуживающих работников и улучшение санитарногигиенических условий его работы;

- облегчаются условия автоматизации рабочих процессов.

Проникновение в помещение более 20 % газа может привести к удушью, а при наличии его в закрытом объеме от 5 до 15 % может вызвать взрыв газовоздушной смеси. При неполном сгорании образуется токсичный угарный газ СО, который даже при небольших концентрациях приводит к отравлению обслуживающего персонала [1].

Описание процесса деаэрации (см. рисунок 1.1).

Холодные потоки конденсата через штуцера ввода (1) поступают в кольцевой приемный короб (2) и далее через прямоугольные окна на внутренней обечайке в смесительное устройство (3).

Из смесительного устройства при достижении определенного уровня, конденсат равномерным потоком по всему периметру поступает на перфорированное днище (4) верхнего блока.

Из верхнего блока конденсат пройдя через отверстия перфорированного днища, дробится на тонкие струи. Проходит через струйный отсек конденсат нагревается до температуры близкой к температуре насыщения и попадает на нижний блок. Сначала на переливной лист (5), затем через сегментный вырез переливного листа поступает на перфорированный лист (7) барботажного устройства. По барботажному листу вода движется слева на право и обрабатывается паром, проходящим через отверстия щита. Происходит нагрев до температуры насыщения и окончательное удаление растворенных газов.

Рисунок 1.1 - Схема деаэратора

В конце барботажного листа вода через четыре сливные трубки (8), верхние концы которых, для обеспечения постоянного слоя воды, выступают на 100 мм над листом, поступает в нижнею часть колонны и далее через сливную горловину (15) сливаются в деаэраторный бак (14).

Сливная горловина обеспечивает постоянный уровень воды в нижней части колонны перед поступлением ее в деаэраторный бак. Слив воды из сливных трубок происходит под этот уровень, что препятствует прохождению пара через сливные трубы в обход барботажного устройства.

Греющий пар из префорированного коллектора (12) подается под барботажный лист. Степень перфорации листа выбрана такой, что при минимальной нагрузке под листом создается устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. На барботажном листе происходит интенсивная паровая обработка слоя воды, движущейся в сторону сливных труб и глубокая и стабильная дегазация.

Не сконденсировавшийся пар и выделившиеся из воды газы поднимаются вверх и через горловину (6) переливного листа поступают в струйный отсек.

С увеличением производительности и расхода пара давление в паровой подушке возрастает, и пар в обход барботажного листа через пароперепускной патрубок (9) гидрозатвора поступает в струйный отсек.

В струйном отсеке пар, двигаясь в верх, пересекает и омывает падающие вниз, с перфорированного днища струи воды. При этом происходит перемешивание воды с паром, подогрев ее до температуры, близкой к температуре насыщения при данном давлении в колонки и предварительная дегазация воды. Конденсат греющего пара присоединяется к струям воды, а несконденсированный греющий пар и выделившейся из воды газ по периферии, через кольцевой зазор между корпусом и верхним блоком, проходят в верхнюю часть колонки. Тем самым обеспечивает ее вентиляцию и подогрев встречных потоков воды, поступающих из смесительного устройства (3), и далее через штуцер выпара отводятся из колонки [2].

Характеристики вод (см. таблица 1.1).

–  –  –

1.2 Работа парового котла Е-2,5-0,9ГМ Котлы паровые Е-2,5-0,9ГМ принадлежат к типу вертикальноводотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией и предназначен для выработки насыщенного пара рабочим давлением до0,8МПа, используемого в промышленности и сельском хозяйстве для технологических, хозяйственных и бытовых нужд.

Котел рассчитан для работы на природном газе и на мазуте.

Конструкция трубной системы котла выдерживает кратковременное повышение давления в топке до 3000 Па и разрежение в топке до 400 Па.

По устойчивости и воздействию температуры и влажности окружающего воздуха паровые котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция котлов обеспечивает их установку в районах сейсмичностью до 6 баллов по шкале М К-64.

Технические характеристики котла предоставлены в таблице 1.2.

–  –  –

Котел паровой Е-2,5-0,9ГМ состоит из следующих основных узлов (см.

рисунок 1.2).

Трубная система выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов:

- верхнего (2) и нижнего (3) барабанов, размещенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком труб образующих конвективную поверхность нагрева (1); фронтового (4) и заднего экранов выполненных из гладких труб, соединенных между собой мембранами из полосы.

Экраны включены в циркуляционный контур посредством двух верхних (6) и двух нижних (7) коллекторов, вваренных в барабаны.

- "С" - образного экрана (8), выполненного из гладких труб с мембранами, закрывающего потолок, под и левую боковую стенку топочной камеры.

–  –  –

Для доступа к трубам фронтового и заднего экрана, а также для очистки и осмотра коллекторов имеются лючки (9).

Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективной части возможен через люки барабанов (10). Для направления потока газов и улучшения условий теплообмена трубы конвективного пучка разделены перегородкой (11) из жаростойкой стали. С фронтовой и задней стороны конвективный пучок закрыт стальными жаростойкими листами (12), закрепленными при помощи приварных шпилек [4].

Такое исполнение обеспечивает доступ в газоходы пучка для очистки труб, а также в случае необходимости замены газовой направляющей перегородки.

На верхнем барабане размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцер ввода питательной воды, штуцер ввода реагентов, главный пароотводящий штуцер, штуцер отбора пара на обдувку, штуцеры крепления 2-х предохранительных клапанов, штуцер воздушника, штуцер манометра. Внутри верхнего барабана имеется сепарационное устройство, состоящее из легкосъемных секций, соединенных между собой при помощи болтовых соединений и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Трубные системы котлов газоплотные и выполнены по однотипной конструктивной схеме.

Два барабана, верхний и нижний в одной вертикальной плоскости;

барабаны соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное; омывание труб продуктами горения поперечное; боковые и потолочные экраны образуют радиационные поверхности топки. Экраны посредством коллекторов включены в циркуляционный контур. Особенностью циркуляционной схемы данных котлов является отсутствие необогре-ваемых питательных и отводящих труб.

Конвективные и экранные поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 51 мм. Конструкция топки и перегородок (8) в газовом тракте определяются тепловой мощностью котла и видом основного топлива.

Котлы работают как при разрежении в топке, так и под наддувом. При сжигании топлива в топке котла образуются дымовые газы высокой температуры. Газы, проходя по дымоходам котла, омывают пучки труб, по которым движется (циркулирует) вода. В результате газы отдают воде часть своей теплоты, вода за счет разности плотностей поднимается в верхний барабан, преобразуясь в пароводяную смесь, а затем в пар. Пар раздается из котла через патрубок (11). Охлажденные дымовые газы через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу дымососом или паровым эжектором.

С целью минимизации тепловых потерь внешних поверхностей теплоизлучения теплоизоляция выполнена плот, но прилегающей из волокнистых материалов (10) с декоративной обшивкой тонколистовым металлом. Часть фронтальной поверхности покрыта термобетоном (9).

Система питания котла водой включает: n питательный насос; n дополнительно комплектуется установкой водо-подготовки, конструкция и технологическая схема которой определяется химсоставом исходной воды.

Котлы, в зависимости от вида топлива, комплектуются автоматизированными горелками газовыми, жидкотоплив- ными или комбинированными. При работе на твердом топливе котел комплектуется угольной топкой.

Контроль износа элементов поверхностей нагрева.

Для предупреждения аварий, связанных с утонением стенок труб, коллекторов, барабанов, вследствие сернистой и стояночной коррозии всех 19 типов, необходимо при ежегодных технических освидетельствованиях, проводимых администрацией котельной, производить контроль износа поверхностей нагрева котлов, эксплуатируемых более 2 –х лет.

Основными дефектами и повреждениями элементов поверхностей нагрева являются:

- дефекты в сварных соединениях;

- коррозия на наружных и внутренних поверхностях;

- окалинообразование на наружных поверхностях;

- свищи, выпучины, разрывы труб.

Коррозия наружных поверхностей происходит под воздействием на металл слабоконцентрированной серной кислоты, образующейся при взаимодействии SO3 и водяных паров, и конденсирующихся на поверхности труб при температуре стенок ниже точки росы дымовых газов.

Коррозия внутренних поверхностей происходит под воздействием коррозионных газов (О2, СО2) с металлом. При содержании23 железа в питательной воде более 400мкг/л возможна подшламовая язвенная коррозия, протекающая под железоокисными отложениями.

Окалинообразование на трубах происходит из–за нагрева до температуры, превышающей расчетную, по причине повышенного термического сопротивления стенки трубы, вследствие значительных отложений накипи с внутренней стороны или вследствие перегрева металла труб по причине кратковременных упусков воды из–за небрежной эксплуатации котла.

Контроль производить внешним осмотром, легким обстукиванием наружных поверхностей, доступных к осмотру труб и измерением толщины стенок труб. При контроле необходимо выбирать участки труб, имеющие наибольшую вероятность подвергаться износу и коррозии(первый ряд со стороны топки труб конвективного пучка возле нижних гибов), трубы топочной камеры, заднего экрана.

Измерение толщины стенки производить одним из способов:

- ультрозвуковыми толщиномерами;

- засверловкой отверстий 8–10 мм с последующим измерением толщины стенки;

- вырезкой участков труб длинной 200 – 400мм.

Толщина стенок труб должна быть не менее расчетной, согласно расчету на прочность с учетом прибавки на коррозию, но не менее 1,5 мм. При толщине стенки труб менее 1,5 мм трубы подлежат замене.

На предприятиях, где в результате длительной эксплуатации не наблюдалось интенсивного износа труб поверхностей нагрева, контроль толщины стенки труб можно производить при капитальных ремонтах, но не реже одного раза в 4 года.

Результаты контроля должны заноситься в “Ремонтный журнал” или паспорт котла. При контроле толщины стенки методом засверловки или вырезкой участков труб с последующим восстановлением, необходимо 20 приложить документы, подтверждающие качество сварки и применяемых материалов.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Основную опасность парового котла представляет его взрыв. Под взрывом имеют ввиду такое нарушение качества стенки барабана или коллектора котла, при котором давление внутри его мгновенно выравнивается с атмосферным. Источником разрушительной силы взрыва парового котла служит теплота воды, выделенная в результате падения давления в момент взрыва стенки барабана или коллектора. Мгновенно образовавшийся за счет выделенной теплоты пар, расширяясь, производит большие разрушения.

Основными причинами взрыва паровых котлов могут быть:

- общая изношенность котла, выражающаяся в том. Что, с течением времени, стенки элементов поверхностей нагрева котла утрачивают свои первоначальные механические свойства; Необходимо своевременно производить все виды контроля (согласно требований “Правил” и инструкций) и содержать котел в исправном состоянии.

- упуск воды (одна из основных причин взрыва); понижение уровня воды в паровом котле могут произойти из–за несвоевременного и недостаточного питания водой котла вследствие выхода из строя системы автоматики, неисправности водоуказательных приборов, в результате неисправности питательных насосов и как следствие образовавшейся в трубной системе течи.

При понижении уровня воды ниже нормального необходимо:

- продуть водоуказательные приборы;

- проверить состояние продувочной и дренажной арматуры;

- проверить давление на нагнетательном трубопроводе.

При дальнейшем понижении уровня ниже низшего допустимого уровня и не срабатывании системы автоматики необходимо остановить котел в аварийном порядке Повышение давления выше допустимого; Причинами повышения давления могут быть:

- заклинивание рычагов предохранительных клапанов; неисправность предохранительных клапанов и манометров. В этом случае необходимо при усиленном питании котла водой уменьшить подачу топлива и если давление продолжает расти и дошло до красной черты по манометру, остановить котел в аварийном порядке [5].

Теплоизоляция выполнена из минераловатных матов, или других теплоизоляционных материалов крепящихся к трубной системе при помощи штырей. Под топки покрыт торкретной массой толщиной 75 мм. Наружная декоративная обшивка изготавливается из тонколистовой стали.

Система питания котла парового предназначена для заполнения котла водой, и подпитки котла во время работы, и состоит из питательных насосов с электроприводами, трубопроводов и арматуры. Вода насосом забирается из питательного бака и подается в нагнетательную магистраль. Давление, создаваемое насосом, контролируется манометром. Воздействие давления в котле на насосы, в период остановки насосов, исключается обратным клапаном. Вода в барабан поступает через специальную трубу, которая размещается внутри барабана и имеет ряд радиальных отверстий.

Система управления предназначена для автоматического управления и защиты парового котла. Котел Е-2,5-0,9ГМ комплектуется комплектом средств управления КСУ-9. Комплект КСУ-9 совместно с датчиком обеспечивает выполнение следующих функций:

- автоматический пуск и останов котла по заданной программе;

- регулирование уровня воды в барабане котла;

- запоминание первопричины аварий;

- регулирование давления пара в котле;

- срабатывание защиты и включение аварийной сигнализации при:

- погасаний пламени горелки;

- при аварийном повышении давления пара;

- упуске воды из котла;

- перепитке котла водой;

- при аварийном отключении дымососа;

- при аварийном повышении давления топлива перед горелкой;

- при аварийном понижении давления топлива перед горелкой;

- при аварийном понижении давления воздуха перед горелкой;

- при аварийном понижении разрежения в топке;

- неисправности основных узлов блока БУК 9 и БКЭ 9;

- при повышении давления в топке или взрыве газов в топке либо газоходах;

- перегрузке или коротком замыкании электродвигателей.

Принцип работы котла.

При сжигании топлива в топке котла образуются дымовые газы высокой температуры. Эти газы проходят по газоходам котла, омывая пучки труб, по которым движется (циркулирует) вода. В результате газы отдают воде часть своей теплоты и охлаждаются, а вода нагревается и превращается в пар, который собирается в верхнем барабане котла. Разрежение в топке создается дымососом. Подача воздуха в котел обеспечивается дымососом и вентилятором. Охлажденные дымовые газы через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу. Подготовленная вода подается насосом по питательному трубопроводу в верхний барабан котла.

Котел комплектуется манометрами для измерения:

- давления воды на входе в котел;

- давления пара на выходе из котла.

Тягонапоромером для измерения:

- разрежения в топке.

Напоромерами для измерения:

- давления воздуха перед горелкой;

- деления газа перед горелкой.

–  –  –

1.3 Постановка задачи дипломного проекта С целью модернизировать автоматическую систему управления паровым котлом в котельной "Кокжиек" на базе интегрированной комплексной системы автоматизации фирмы Siemens. Система обеспечивает выполнение следующих функций:

- сбор, обработку, отображение и регистрацию информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании котельной;

- расчет, учет и регистрацию расходов газа и пара, измеряемых с помощью расходомеров, расчет, учет и регистрацию пара и воды, отпущенных потребителям;

- распознавание, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;

- представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем общего вида и отдельных участков с индикацией на них значений технологических параметров, их отклонений;

- регистрацию контролируемых параметров и событий и автоматическое архивирование их в базе данных;

- предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм;

- ведение оперативной документации (журналов, отчетов, рапортов), формирование сменных и суточных ведомостей;

- расчет и анализ технико-экономических показателей работы котлов;

- автоматическое управление паровым котлом;

- дистанционное управление паровым котлом рабочего места оператора с использованием средств операторского интерфейса;

- автоматическую регистрацию действий оператора;

- диагностику состояния и учет времени наработки оборудования;

- проверку достоверности всех измерительных каналов и исполнения управляющих воздействий;

- диагностику состояния технических средств системы, локализацию, сигнализацию и регистрацию отказов оборудования системы;

- парольную защиту от несанкционированного доступа;

- изменение в процессе эксплуатации заданий и параметров настройки регуляторов с рабочего места оператора.

2 Конструкторская часть

2.1 Основные решения по автоматизации Автоматизированная система контроля и управления котла спроектирована как 2-х уровневая иерархическая структура:

1. Нижний (полевой) уровень.

На нижнем уровне производится измерение технологических параметров и преобразование их в унифицированные сигналы, сигнализация, управление исполнительными механизмами и приводами.

2. Верхний уровень.

Верхний уровень представлен рабочей станцией оператора и панелью визуализации установленной в помещении котельной и одного контроллера.

Унифицированные сигналы основных технологических параметров измеренные датчиками и сигналы состояния исполнительных механизмов и приводов подаются на контроллер Simatic S7-1200 фирмы Siemens, где он обрабатывает и преобразуют в управляющий сигнал, контролирующие, посредством исполнительных механизмов и приводов технологические параметры. Все сигналы, полученные контроллерами по сети MPI интерфейса передаются на рабочую станцию и на панель визуализации, где они отображаются на мнемосхеме. С рабочей станции и панели визуализации имеется возможность управлять исполнительными механизмами и приводами в дистанционном режиме, изменять установки регуляторов (см. рисунок 2.1).

АСУ ТП котельной "Кокжиек" построена по принципу распределенной системы. В ней имеется большое число каналов контроля, регулирования и управления, сигнализации и измерений. Технической основой является контроллеры Simatic S7-1200 фирмы Siemens, выполняющие следующие функции:

- сбор данных (32 аналоговых сигналов, 90 дискретных сигналов,);

- фильтрацию данных;

- преобразование в цифровую форму;

- ввод в базу данных;

- регулирование и управление;

- изменение установок;

- блокировки;

- сигнализации и контроля.

В распределенной системе подсистемы функционально связанны и их работа подчинена общей цели, а процессоры имеют помимо аппаратной связи программный обмен, который осуществляется при помощи каналов связи.

Для подключения контроллера к приборам используют кабель RS 485.

Для котла КВ-ГМ-11,63-150 предусмотрено автоматическое регулирование разряжения в топке и автоматическое регулирование подачи топлива к горелкам в зависимости от температуры воды после котлов, температуры

–  –  –

2.2 Выбор технических средств и КИП Для выбора оборудования производится сравнительный анализ по качеству и цене и т.д. Первым выбираем программируемый контроллер для сравнительного анализа технических характеристик описанных программируемых контроллеров, который приведен в таблице 2.1, предлагается взять по одному представителю каждой фирмы. Анализ достоинств и недостатков, вышеприведенных ПЛК дан в таблице 2.2.

–  –  –

Организация человеко-машинного интерфейса с оператором, а именно:

отображение информации об управляемом технологическом объекте на экране, ввод команд и информации от оператора с помощью «мыши» или клавиатуры. Формирование отчетов о работе технологического объекта, сигнализация и регистрация отклонений параметров технологических объектов; выполнение математических расчетов; долговременное хранение информации; обмен информацией с нижним уровнем системы.

В состав операторской станции котельной "Кокжиек" входит:

компьютер; Клавиатура; Мышь; Монитор 17"; Источник бесперебойного питания.

Операторская станция связана с контроллерами станций управления шиной, обмен по которой осуществляется по интерфейсу RS-485.

Программное обеспечение операторской станции включает в себя:

- операционную систему;

- базовое программное обеспечение;

- прикладное программное обеспечение.

В качестве операционной системы операторской станции используется ОС Windows 7. В качестве базового ПО операторской станции используется пакет STEP 7 Professional V12 (TIA Portal).

27 Прикладное программное обеспечение операторской станции включает в себя пользовательский интерфейс, который создают в среде разработки пакета STEP 7 Professional V12 (TIA Portal).

Станция управления предназначена для контроля и управления оборудованием котлов, для обмена информацией с операторской станцией.

Станция управления содержит контроллер Simatic 1215 в составе:

- компактные пластиковые корпуса со степенью защиты IP20;

- модули центральных процессоров (CPU 1215) показан на рисунке 2.1;

- коммуникационные модули (CM);

- 4 модули (SM) и платы (SB) ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов;

- 4-канальный коммутатор Industrial Ethernet (CSM 1277) и модуль блока питания (PM 1207);

- операторская панель КТР 600 1шт.

- дополнительные оборудование (наборы клемм, автоматы питания, кнопки и т.д.).

Внутренняя схема контроллера показана на рисунке 2.2.

Станция управления парового котла смонтирована в металлическом шкафу.

Параметры питания и потребляемая мощность:

Однофазная сеть переменного тока 220 +22/-33 В, частотой 50 +/- 1 Hz., потребляемая мощность -350 Вт.

К контроллеру станции управления подключаются:

-датчики температуры, давления, расхода воды, газа; сигналы от вентилятора и дымососа, сигналы управления на них; сигналы от исполнительных механизмов регулирования и сигналы на эти механизмы; сигналы на/от устройства контроля пламени [6].

–  –  –

Рисунок 2.2 - внутренная схема контроллера Simatic S7-1200 Это ПО позволяет получать высокий уровень эффективности разработки любых проектов автоматизации, базирующихся на использовании программируемых контроллеров SIMATIC, приборов и систем человекомашинного интерфейса SIMATIC HMI

2.4 Системы автоматической защиты Подсистемы автоматической защиты. Система автоматической защиты предусматривает следующие защиты котлов отключающие горелки и прекращающими подачу топлива к котлам:

- по повышению температуры воды после котлов;

- по повышению давления воды после котлов;

- по повышению и понижению давления газа перед горелками;

- по понижению давления мазута перед горелками;

- по повышению давления в топках котлов;

- по понижению давления воздуха перед горелками;

- по погасанию факелов основных горелок;

- по отключению дутьевого вентилятора;

- по отключению дымососа;

- по отключению двигателя горелки.

Система сигнализации обеспечивает четкий сигнал, способствует предотвращению аварий и несчастных случаев. Схема сигнализации должна обеспечивать одновременную подачу светового и звукового сигналов, съем звукового сигнала, повторность срабатывания исполнительного устройства звуковой сигнализации после его отключения нажатием кнопочного выключателя. В проекте сигнализация осуществляется с помощью схемы импульсной сигнализации [9].

Схема срабатывания сигнализации на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Структурная схема срабатывания сигнализации В котельной "Кокжиек" реализуются следующие алгоритмы управления, с помощью контроллера Simatic S7-1200:

- запуск котла;

- регулирование уровня в барабане котла путем воздействия на регулирующий клапан;

- регулирование тепловой нагрузки котла путем воздействия на дроссельную заслонку на трубопроводе подачи газа на котел;

- поддержание заданного соотношения "газ - воздух" путем воздействия на электродвигатель вентилятора через частотный привод;

- поддержание заданного значения разряжения в топке котла путем воздействия на электродвигатель дымососа через частотный привод;

- следящий режим автоматического уравнивания давления газа перед работающими горелками с выбором любой горелки в качестве ведущей и с возможностью переключения этой системы в режим поддерживания постоянного давления газа перед горелками;

- остановка котла.

По техническому заданию в котельной "Кокжиек" оператор может сделать следующие действия:

- отключение автоматического режима управления регулятором и перевода на дистанционный режим;

- вывод информации о работе контура регулирования и положения исполнительного органа на дисплей;

- контроль положения регулирующего органа (указатель положения);

- возможность изменить заданные параметры.

3 Программное обеспечение

3.1 Разработка структуры программного обеспечения Для разработки программного обеспечения (ПО) SIMATIC S7-1200 выбираем на среднем уровне программный пакет STEP 7. Выбор ПО STEP 7 обоснован легкостью решения необходимых задач, а также совместимостью с выбранным ПЛК.

Программное обеспечение (ПО) котельной "Кокжиек" разработана по техническому заданию. Система строиться как децентрализованный программный комплекс, в котором программы и данные распределены между различными уровнями управления. При этом ПО позволяет автономное функционирование отдельных контролеров и рабочих станций. Программное обеспечение подразделяется на базовое и специальное. Базовое ПО содержит операционную систему, общесистемное программное обеспечение, инструментальные программные средства, функциональные блоки и функции [9].

Специальное ПО (пользовательское ПО) обеспечивает реализацию полного объема, возлагаемых на него функции по контролю и управлению, в том числе программирование назначения команд за клавишами функциональной клавиатуры. Обобщенная структурная схема ПО (рисунок 3.1), где основным блоком является блок ОВ1.

Рисунок 3.1 - Cтруктурная схема ПО

Краткое описание структурной схемы ПО:

ОВ1 главный блок ПО, он вызывает различные функций и функциональные блоки. Организационный блок состоит из 10 Network.

Network - графическое соединение устроиств.

В Network 1 проверяется оборудование, и в течении 10 секунд запускается цикл программы.

Network 2 вызывает функции FC8 и FC7, FC8 включает фильтрацию дискретных сигналов.

Network 3 вызывает функциональный блок FB3, который включает насосы и регулирует их.

Network 4 вызывает функциональный блок FB13, который совершает вызов всех исполнительных механизмов: FC11 - задвижка со стопом, FC4задвижка без стопа, FC12- управление клапаном, FC6- управление дымососом и дутьевым вентилятором.

Network 5,6 вызывает функциональный блок FB1, который совершает вызов исполнительного механизма воздуха и разряжения.

Network 7 вызывает функциональный блок FB9, в котором выполняется обработка автоматики безопасности (защита).

Network 8 вызывает функциональный блок FB4, в котором происходит вывод сообщения и его квитирование.

Network 9 вызывает функциональный блок FB6, основная программа, где последовательно работают несколько режимов котлов: резерв, подготовка вентиляции, предпусковая вентиляция, розжиг, работа, послеостановочная вентиляция, остановка котла.

В Network-е 10 производится перезапуск программы по новому циклу.

Программируемые контроллеры Simatic S7-1200 предоставляют в распоряжение до 9 ОВ циклических прерываний (ОВ30-ОВ38), которые прерывают программу через фиксированные интервалы времени.

ОВ30 Cyclic interrupt - циклическое прерывание, который прерывает программу через 5 с промежутка времени. Класс приоритета по умолчанию равна семи.

В Network 1 организационного блока ОВ30 вызывается функция FC1.

Функция FC1 с помощью функции FC 501 обрабатывает аналоговые сигналы соответсвующие аналоговым датчикам температуры, давления, уровня и расхода.

3.2 Программирование панели оператора

В котельной "Кокжиек" на щите управления установлен SIMATIC Basic Panel КТР 600 панель опертора. Панели операторов SIMATIC Basic Panel КТР 600 со встроенным интерфейсом PROFINET ориентированы на построение систем человеко-машинного интерфейса программируемых контроллеров SIMATIC S7-1200. Они могут использоваться для решения задач оперативного управления и мониторинга на локальном уровне производственных машин и установок во всех областях промышленного производства, а также в системах автоматизации зданий [9]. Основные параметры SIMATIC Basic Panel КТР 600 указаны в таблице 3.1.

–  –  –

SIMATIC Basic Panel КТР 600 соединяется с контроллером CPU 1215 с помощью шины PI/IE.

Визуализация начинается с окна "Основное меню", с помощью которого переходим к окнам "Меню оператора", "Меню инженера" и "Меню технолога", " Управление задвижками" и "Информация". (рисунок 3.3).

–  –  –

В окне "Меню инженера" осуществляется переходы к следующим окнам:"Настройка регуляторов", "Аналоговые входы","Смена 1поролей","Управление клапанами", "Флаги HiHi и LoLo". И осуществляется возврат в основное меню (рисунок 3.5).

–  –  –

В окне "Авария" отображается сигналы аварий следующих показаний:

повышения и понижения давлений газа перед горелкой, понижение давления воздуха перед горелькой, понижение разряжения в топке котла, понижение давления мазута, наличие пламени горелки и запальника, поавшение температуры воды на выходе, уменьшение расхода воды черех котел, повышение и понижение давления на выходе, останов котла оператором, обрыв рабочего датчика, отказ тягодутьевой системы ( рисунок 3.9). В окне и "Предупреждения" отображаются сигналы с испольнительного механизма мазута, воздуха, разряжения и по газу, коммутации ДВ, ДС и ДВ первичного, коммутации задвижек № 6 и 16, задвижек № 1, 2, 6, 7, 8, 9, 12, 16, 17, 18, 25, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 38, 45 (рисунок 3.10, рисунок 3.11). При обнаружении аварии идет критирование кнопкой "Прочитал".

–  –  –

4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Анализ условий труда Для размещения всех необходимых щитов управления нам потребуется помещение с площадью не менее 75 м2.

Рассматриваемое помещение имеет следующие характеристики:

- размеры помещения – ;

- число окон - 1;

- количество рабочих мест – 3.

Интерьер:

- потолок покрашен гидроэмульсионной краской;

- стены покрашены гидроэмульсионной краской;

- пол бетонный, покрыт линолеумом серого цвета толщина 3,3 мм.

План операторская комната управления представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – План операторской

Помещение по опасности поражения электрическим током можно отнести к 1 классу, т.е. это помещение без повышенной опасности (сухое, с нормальной температурой воздуха, изолированными полами и малым числом заземленных приборов).

В операторской комнате посменно трудиться 5 работников. Для работы и управления котельным цехом требуются следующие оборудования:

- персональный компьютер LG I1753S - 4шт.

- персональный компьютер Crown – 2шт.

- монитор LG Flatron L1742SE-PF - 4 шт.

38

- монитор Asus - 2 шт.

- щиты управления на базе промышленных контроллеров Simatic 1200- 3 шт.

Все оборудование является источником тепла и электромагнитных излучений, тем самым являются потенциально опасными оборудованиями для здоровья работников.

4.2 Обеспечение микроклимата

Для обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала создан необходимый микроклимат в рабочей зоне. Микроклимат достигается уменьшением тепловыделений оборудования и хорошей вентиляцией воздуха внутри операторской комнаты котельной.

Для удаления избытков теплоты и влаги применена общеобменная вентиляция.

Объемный расход поступающего в помещение (удаляемого из него) воздуха:

–  –  –

где n - нормируемая кратность воздухообмена, (в соответствии с [11] n

-1 =3 ч ) при высоте помещения менее 6 м кратность воздухообмена следует увеличивать из расчета 25% на каждый метр снижения высоты. Высота помещения операторской комнаты 3 м.

Значит: n 6,0 3,0 0,25 3 3,75

–  –  –

В помещении, где находятся ЭВМ, на которых установлен разработанный программный продукт, системы отопления и системы кондиционирования следует устанавливать так, чтобы ни теплый, ни холодный воздух не направлялся на людей. На производстве рекомендуется создавать динамический климат с определенными перепадами показателей.

Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколько раз в час сменится воздух в помещении.

Vвент – объем воздуха, необходимый для обмена;

Vпом – объем рабочего помещения.

Для расчета примем следующие размеры рабочего помещения:

длина В = 15 м;

ширина А = 7 м;

высота Н = 3 м.

Соответственно объем помещения равен:

Vпом = А · В · H =315 м3 Необходимый для обмена объем воздуха Vвент определим исходя из уравнения теплового баланса:

Vвент · С( tуход - tприход ) Y = 3600 · Qизбыт Qизбыт – избыточная теплота (Вт);

С = 1000 – удельная теплопроводность воздуха (Дж/кгК);

Y = 1.2 – плотность воздуха (мг/см).

Температура уходящего воздуха определяется по формуле:

tуход = tр.м. + ( Н - 2 )t, где t = 1-5 градусов - превышение t на 1м высоты помещения;

tр.м. = 25 градусов - температура на рабочем месте;

Н = 3 м - высота помещения;

tприход = 18 градусов.

tуход = 25 + ( 3 - 2 ) 3 = 28 Qизбыт = Qизб.1 + Qизб.2 + Qизб.3, где Qизб. – избыток тепла от электрооборудования и освещения.

Qизб.1 = Е · р, где Е - коэффициент потерь электроэнергии на топлоотвод ( Е=0.55 для освещения);

Р – мощность, р = 60 Вт · 5 = 300 Вт.

Qизб.1 = 0.55 · 300=165 Вт Qизб.2 – теплопоступление от солнечной радиации, Qизб.2 =m · S · k · Qc, где m – число окон, примем m = 1;

S – площадь окна, S = 3 · 2 = 6 м2;

K – коэффициент, учитывающий остекление. Для двойного остекления k = 0.6;

Qc = 127 Вт/м - теплопоступление от окон.

Qизб.2 = 6 · 0.6 · 127 = 457,2 Вт Qизб.3 – тепловыделения людей Qизб.3 = n · q, где q = 80 Вт/чел., n - число людей, примем, n = 5 Qизб.3 = 5 · 80 = 400 Вт Qизбыт = 165 +457,2 + 400 = 1022,2 Вт

Из уравнения теплового баланса следует:

Vвент= 3600 · 1022,2 / (1000 · (28-18)) = 368 м3 (4.3)

Оптимальным вариантом является кондиционирование воздуха, т.е.

автоматическое поддержание его состояния в помещении в соответствии с определенными требованиями (заданная температура, влажность, подвижность воздуха) независимо от изменения состояния наружного воздуха и условий в самом помещении.

Необходимо тщательно продумать месторасположение кондиционера в офисе. Можно установить канальный кондиционер за подвесным потолком и развести воздух в разные точки комнаты через воздуховоды. Это обеспечит равномерное распределение воздуха и температуры. Если высота подшивных потолков не позволяет установить канальный кондиционер (как в данном случае), можно предусмотреть два или даже три внутренних блока, расположенных в разных точках помещения. Такой вариант особенно оправдан в комнатах неправильной или вытянутой формы.

Полупромышленные кондиционеры допускают подсоединять до трех внутренних блоков разного вида к одному наружному блоку. Это снизит стоимость всей системы и сохранит стену здания от множества блоков.

Для этого помещения я выбрал кондиционер системы промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха (Unitary). К системам промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха или просто промышленным кондиционерам относятся системы мощностью свыше 20 - 25 кВт. Это мультизональные VRV и VRF системы, системы центрального кондиционирования, системы чиллер-фанкойл, прецизионные, шкафные и другие типы кондиционеров. Они используются для обслуживания жилых и административных зданий, торговых залов и спортивных комплексов, производственных и специализированных помещений площадью свыше 300 кв м.

4.4 Мероприятия по снижению производственных шумов ивибрации

В соответствиями с Санитарными Нормами уровней шума на рабочих местах СН № 1.02.007-94 Республики Казахстан и ГОСТ 12. 1.003-83 «ССБТ.

Шум. Общие требования безопасности» уровни шумов на рабочих местах не должны превышать допустимых значений, а именно:

- постоянные рабочие места в производственных помещениях на расстоянии 1м от работающего оборудования 80дБА;

- помещения управления ( в зависимости от выполняемой работы) 6065 дБА.

Основными источниками шума в помещениях и на площадк котельной являются котельные агрегаты, воздушный компрессор, насосы, дутьевые вентиляторы и дымососы, автотранспорт, трубопроводы (особенно паропроводы и газопроводы), редукционные установки, предохранительные клапана, арматура и пр.

Для снижения уровня шума от основного и вспомогательного оборудования котельной, а также других установок, агрегатов и механизмов предусматриваются следующие основные мероприятия:

- применяемые установки имеют уровни шумов не превышающие допустимых значений, указанных в нормативных документах;

- высокотемпературное оборудование и трубопроводы, в том числе трубопроводы воздушного компрессора; покрываются тепловой изоляцией, которая, также, снижает уровни шумов;

- при необходимости, оборудование дополнительно размещается в специальных ограждениях ( кожухах, обшивках), защищающих его от воздействия внешних факторов и снижающих уровни шумов;

- на рабочих местах, при необходимости обслуживающий персонал должен применять индивидуальные средства защиты органов слуха от шума – вкладыши «Беруши», противошумные наушники.

По данным ОАО «Дорогобушкотломаш» и других заводов уровни звука, создаваемые котельными агрегатами в рабочих зонах, не превышают 80 дБА.

При выполнении каких-либо работ в зонах с уровнем звука превышающих 80 дБА (обходы, ремонты, наладки оборудования и пр.) обслуживающий персонал обязан применять индивидуальные средства защиты органов слуха.



Pages:   || 2 |
 

Похожие работы:

«21 мая 2015 г. The Ritz-Carlton, Алматы ca.idc.com СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПАРТНЕР ЗОЛОТЫЕ ПАРТНЕРЫ совместно с совместно с СЕРЕБРЯНЫЕ ПАРТНЕРЫ ПАРТНЕР МЕДИА-ПАРТНЕРЫ 21 мая 2015 г. The Ritz-Carlton, Алматы Уважаемые дамы и господа! Я рад приветствовать вас от имени компании IDC на ежегодной конференции серии IDC IT Security Roadshow 2015. Сегодня, мы будем обсуждать самые актуальные проблемы информационной безопасности, слушать выступления экспертов, представителей компаний-поставщиков программных и...»

«Пояснительная записка. В современном мире опасные и чрезвычайные ситуации природного, техногенного социального характера стали объективной реальностью в процессе жизнедеятельности каждого человека. Они несут угрозу его жизни и здоровью, наносят огромный ущерб окружающей природной среде и обществу. В настоящее время вопросы обеспечения безопасности стали одной из насущных потребностей каждого человека, общества и государства. Формирование современного уровня культуры безопасности является...»

«Утверждаю Директор школы: А.В. Меньшикова «_»_20 г. План работы ГБОУ СОШ № 27 по профилактике детского дорожно-транспортного травматизма и пропаганде знаний по ПДД 2015-2016 учебный год Санкт-Петербург 2015 год Пояснительная записка В целях дальнейшего снижения уровня детского дорожно-транспортного травматизма. воспитания культуры безопасного поведения детей на дорогах и в транспорте на 2015учебный год школой поставлены следующие задачи: -оптимизация работы педагогического коллектива по...»

«ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ от 22.06.2015 Рег. номер: 3394-1 (21.06.2015) Дисциплина: Безопасность жизнедеятельности Учебный план: 38.03.01 Экономика/4 года ОДО Вид УМК: Электронное издание Инициатор: Гренц Вера Ивановна Автор: Гренц Вера Ивановна Кафедра медико-биологических дисциплин и безопасности Кафедра: жизнедеяте УМК: Финансово-экономический институт Дата заседания 15.04.2015 УМК: Протокол заседания УМК: Дата Дата Результат Комментари Согласующие ФИО получени согласовани согласования и я я Зав....»

«БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛЕТОВ ПАРТНЕРСТВО FLIGHT SAFETY FOUNDATION INTERNATIONAL № 05 13 15 марта 2013 г. Обзор изданий и источников по безопасности полетов, март 2013, выпуск 1 Новости международных организаций Международная организация гражданской авиации (ИКАО) Результаты 2-го совещания Европейской региональной группы по безопасности полетов (RASG-EUR) Париж, Франция, 26-27 февраля 2013 года Участники совещания обсудили информацию о пересмотре Глобального плана обеспечения безопасности полетов ИКАО...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Финансово-экономический институт Кафедра экономической безопасности, учета, анализа и аудита Захаров В.Г. РЕКЛАМА И PR Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов специальности 38.03.01 (080100.62) «Экономика», все профили подготовки, очной и заочной формы обучения Тюменский...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Московский государственный лингвистический университет» Евразийский лингвистический институт в г. Иркутске (филиал) «УТВЕРЖДАЮ» Директор МГЛУ ЕАЛИ доктор филологических наук, профессор А. М. Каплуненко ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ НА ПРОГРАММЫ БАКАЛАВРИАТА по дисциплине Математика Направление подготовки 10.03.01Информационная...»

«Учебная программа составлена на основе ОСВО 1-33 01 02-2013 и учебного плана УВО № Н-33-011/уч. 2013 г.СОСТАВИТЕЛЬ: Е.И.Галай, кандидат географических наук, доцент кафедры географической экологии Белорусского государственного университета РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ: Кафедрой географической экологии (протокол № 11 от « 9 » апреля 2015 г.) Учебно-методической комиссией географического факультета (протокол № 8 от « 28 » апреля 2015 г.) I. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА В эпоху научно-технической революции...»

«Проблемы охраны лесов и других природных территорий России от катастрофических пожаров Ярошенко А.Ю., руководитель лесного отдела Гринпис России Куксин Г.В.,.руководитель противопожарной программы Гринпис России Оглавление Описание проблемы Причины катастрофического положения дел с пожарами на природных территориях. 3 Неисполнение поручений Президента РФ, направленных на обеспечение пожарной безопасности на природных территориях Описание проблемы В последние годы катастрофические лесные и...»

«Экономическая безопасность восточных регионов России Д.В. Гордиенко Рассматриваются проблемы экономической безопасности России и ее восточных регионов в условиях финансово-экономического кризиса и в посткризисный период. Дана характеристика программ регионального экономического развития, показаны их стратегические ориентиры на 2010-е гг. Подробно изложена методика расчета частных и интегральных показателей экономической безопасности государства и отдельных регионов, приведены соответствующие...»

«Содержание паспорта Общее положение 1. Расписание занятости кабинета 2. Сведения о работниках 3. Анализ кабинета 4. 3 Документация 5. Информация о средствах обучения и воспитания 6. Мебель 6.1. 8 Технические средства обучения 6.2. 9 Посуда 6.3. 9 Хозяйственный инвентарь 6.4. 10 Технические средства по оздоровлению детей 6.5. 10 Развивающая предметно-пространственная среда 6.6. 11 Оборудование по безопасности 6.7. 12 Библиотека программы «Детство» 6.8. 13 Учебно-дидактический комплекс по...»

«1. Цели освоения дисциплины Основной целью образования по дисциплине «Экология» является формирование у студентов экологического мировоззрения и умения использовать экологические законы и принципы для принятия проектных решений в своей профессиональной деятельности.Дисциплина нацелена на подготовку бакалавров к: научно-исследовательской и производственно-технологической работе в профессиональной области, связанной с контролем соблюдения экологической безопасности работ, разработкой...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кемеровский государственный университет» Филиал в г. Прокопьевске (ПФ КемГУ) Рабочая программа дисциплины Безопасность жизнедеятельности по специальности среднего профессионального образования 09.02.04 Информационные системы по отраслям основное общее образование Квалификация (степень) выпускника Техник по информационным системам Форма...»

«Негосударственное частное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный институт недвижимости и инвестиций»УТВЕРЖДАЮ: Ректор НИНИИ _ Л.А Степанова «07»сентябрь 2015 г. Рабочая программа дисциплины Б3.Б.7 Безопасность жизнедеятельности по направлению подготовки 38.03.04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ И МУНИЦИПАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ Квалификация (степень) «бакалавр» Екатеринбург 1.Цели и задачи освоения дисциплины. Цели освоения дисциплины Приобретение знаний и умений: необходимых...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА № 1400 ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ на 2014 – 2019 г.г. Москва ОГЛАВЛЕНИЕ Паспорт Программы развития ГБОУ СОШ № 1400 на 2014 2019 годы Глава 1. Теоретические и методологические основы создания Программы развития образовательного учреждения. 1.1. Понятие Программы развития и ее роль в ОУ. 1.2. Структура и содержание Программы развития. Выводы к Главе Глава 2. Разработка Программы...»

«Программа разработана в целях реализации требований Трудового кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 24 июля 1998 г. N 125-ФЗ Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденного постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13...»

«Рабочая программа по учебному предмету ОБЖ 9 класс 2014 год ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Рабочая учебная программа «Основы безопасности жизнедеятельности» для учащихся 9 класса представляет собой часть образовательной области ОБЖ и предназначена для обучающихся основной школы. общее количество часов 34. Изучение тематики данной программы направлено на достижение следующих целей: воспитание ответственного отношения к окружающей природной среде, к личному здоровью как индивидуальной и общественной...»

«1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Целями освоения учебной дисциплины «Лучевая диагностика», стоматологическая радиология» являются формирование профессиональных навыков в сфере использования современных методов лучевой диагностики и терапии в лечебно-диагностическом процессе и научных исследованиях, со знанием принципов работы аппаратуры для лучевой диагностики и умением интерпретировать результаты рентгенологических и ультразвуковых исследований. Задачами изучения дисциплины являются...»

«ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ от 12.06.2015 Рег. номер: 2589-1 (11.06.2015) Дисциплина: Администрирование Информационных Систем 02.03.03 Математическое обеспечение и администрирование Учебный план: информационных систем/4 года ОДО Вид УМК: Электронное издание Инициатор: Фучко Михаил Михайлович Автор: Фучко Михаил Михайлович Кафедра: Кафедра информационной безопасности УМК: Институт математики и компьютерных наук Дата заседания 30.03.2015 УМК: Протокол №6 заседания УМК: Дата Дата Результат Согласующие ФИО...»

«I. Пояснительная записка Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки 060103 Педиатрия (квалификация (степень) специалист) (утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 8 ноября 2010 г. N 1122), а также нормами Федерального закона «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» № 68-ФЗ от 1994 г. (с...»







 
2016 www.programma.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Учебные, рабочие программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.