WWW.PROGRAMMA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Учебные и рабочие программы
 

Pages:   || 2 |

«Аннотация Данный дипломный проект выполнен на тему «Разработка системы автоматизации технологического процесса обогащения медной руды (ТОО «Актюбинская медная компания»)». В дипломном ...»

-- [ Страница 1 ] --

Аннотация

Данный дипломный проект выполнен на тему «Разработка системы

автоматизации технологического процесса обогащения медной руды (ТОО

«Актюбинская медная компания»)».

В дипломном проекте показан анализ технологии измельчения на

обогатительной фабрике, экспериментально-статистические методы

исследования процесса измельчения для выявления и анализа важнейших

факторов измельчения, оптимизация которых необходима для качественного

ведения процесса. Представлено описание системы автоматизации процесса измельчения, на основании стабилизации параметров, выявленных в первом разделе, описано применяемое контроллерное оборудование, и программное обеспечение для реализации системы автоматизации.

В разделе безопасность жизнедеятельности произведен анализ условий труда, акустический расчет шума и расчет критерий уровня работ по охране труда на данном предприятии. В экономической части произведено техникоэкономическое обоснование модернизации технологического оборудования обогатительной фабрики.

Адатпа Бл дипломды жоба «Мыс кеніні байыту процессіні автоматты жйесін дамыту (ЖШС "Атобе мыс компаниясы")» таырыбы бойынша орындалан.

Дипломды жоба деу зауытында нтатау технологиясын талдауы, онда процесіні сапасын отайландыру шін ажет нтатау процесін е маызды факторларды анытау жне талдау шін эксперименттік жне статистикалы дістері крсетеді. Дипломды жобаны бірінші блімінде параметрлерді тратандыру негізде аныталан нтатау процесіні автоматтандыру жйесіні сипаттамасы ксетілген, контроллер олданбалы жабдытар, автоматтандыру жйесін енгізу бадарламалы амтамасыз етуі сипатталан.

мір ауіпсіздігі блімінде ксіпорында ебек жадайларын талдауы, шуды акустикалы есептеуі жне ебекті орау бойынша жымысыны критерий дегейі есептеуі орындалан. Экономикалы блігінде байыту фабрикасыны технологиялы жабдытарды жаыртуды техникалыэкономикалы негіздемесі корсетілген Annotation This thesis project executed on the theme of «Development of automation system for the enrichment of copper ore ( ТОО «Aktyubinsk copper company»)».

The thesis project shows the analysis of grinding technology at the concentrator, experimental and statistical methods of research the grinding process detection and analysis the most important factors of grinding, which is necessary for the optimization of quality of the process. The description of the grinding process automation system, based on the stabilization of the parameters revealed by in the first section, a controller described in the applicable equipment and software for implementation of the automation system.

In the life safety analyzed the working conditions, the acoustic noise calculation and calculation criterion level of labor protection works at the enterprise. In the economic part of the produced feasibility study for the modernization of technological equipment dressing mill.

–  –  –

Введение Автоматизация производственных процессов является одним из решающих направлений технического прогресса основным средством повышения производительности труда, качества выпускаемой продукции.

Автоматизация даёт возможность не только повысить производительность труда, но и обеспечить увеличение КПД агрегата, снизить удельные расходы топлива, сырья, повысить безопасность труда, увеличить межремонтный период, период работы оборудования в результате более строгого соблюдения режима и недопущения аварийных состояний агрегата или процесса.

Цель внедрения системы автоматизации (СА) процесса обогатительной фабрики горно-обогатительного комплекса – повышение технологических показателей работы обогатительного передела. Увеличение извлечения металлов, повышение качества выпускаемых фабрикой концентратов, сокращение удельных затрат нормируемых материалов будет достигнуто за счет эффективного компьютерного управления технологическими процессами, использования современного парка контрольной и измерительной техники.

Назначение дипломной работы – разработка системы автоматизации технологического процесса на примере обогатительной фабрики ТОО «Актюбинская медная компания». Объектом проектирования является отделение измельчения обогатительной фабрики. Основной целью дипломной работы является вывод о рациональности применения системы автоматизации для оптимизации технологических параметров и стабильного управления технологической линией, с анализом важнейших факторов и закономерностей процесса измельчения.

Предлагаемые для реализации технические решения не только позволят достичь стабильно высоких технологических показателей работы фабрики, но и обеспечат качественно новый уровень управления, основанный на современных информационных технологиях.

1 Общая часть. Исходные данные и положения

1.1 Общие данные и характеристика существующего состояния предприятия ТОО «Актюбинская медная компания» расположено в г. Актюбинске (Республика Казахстан). Горно-обогатительный комбинат Актюбинской медной компании построен РМК в 2006 году. ГОК состоит из двух обогатительных фабрик производственной мощностью 2,5 млн. тонн руды в год каждая, а также рудников «50 лет Октября» и «Приорский» на одноименных месторождениях.

Сырьем для ГОКа АМК служит руда с месторождений «50 лет Октября», запасы которого достигают 46 млн. тонн медной руды, и «Приорское», запасы которого – 38,7 млн. тонн медно-цинковой руды.

Основное оборудование и технологическое обеспечение для обогатительных фабрик поставила компания Outotec. Поставщиками оборудования для обогатительной фабрики выступили также Engineering Dobersek GMBH (Германия) и Sandvik Rock Processing AB (Швеция).

1.2 Описание технологического процесса обогащения медной руды ТОО «Актюбинская медная компания»

Весь технологический процесс обогащения медной руды состоит из следующих стадий дробления, измельчения, флотация и опробовании контроль (рисунок 1.1):

1) дробление.

Руда месторождения «50 лет Октября» автосамосвалами доставляется в приемный бункер корпуса крупного дробления. Из приемного бункера руда подается на колосниковый грохот, откуда надрешетный продукт поступает в щековую дробилку, где осуществляется I стадия дробления. Для дробления негабаритов применяется бутобой. Руда, после I стадии дробления, объединяется с подрешетным продуктом грохочения колосникового грохота и идет на конвейер, который транспортирует дробленую руду в корпус грохочения. На конвейере установлен самоочищающийся электромагнит для удаления металлических предметов.

Далее руда подается на 3-дечный грохот. Подрешетный продукт грохота транспортируется ленточным конвейером на силосный склад дробленой руды. Надрешетный продукт грохочения 3-дечного грохота поступает на вибрационный питатель и далее конвейером в промежуточный бункер корпуса среднего и мелкого дробления, откуда питателем вибрационным на дробилку конусную среднего дробления. Разгрузка дробилки II стадии конвейером в промежуточные бункера перед 2-дечными грохотами. С промежуточных бункеров дробленая руда вибрационными питателями подается на 2-дечные грохота. Надрешетный продукт грохочения 2-дечных грохотов, который является питанием дробилок конусных мелкого дробления, направляется на конвейере в промежуточные бункера перед дробилками мелкого дробления. Подрешетный продукт III стадии грохочения конвейерами направляется на силосный склад руды. С силосного склада руда вибрационными питателями №№ 201.1-8 дробленая руда подается на конвейер ленточный № 202 и затем в цех измельчения и флотации;

2) измельчение.

Стадия измельчения осуществляется в мельнице МШР 5300*7000, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами DN=650 (батарея из 3-х гидроциклонов). Слив гидроциклонов стадии измельчения поступает в зумпф межцикловой флотации. Пески гидроциклонов возвращаются в мельницу измельчения.

Контроль за массой шаровой нагрузки в мельницах осуществляется при помощи контроля мощности потребляемой электродвигателем мельницы;

3) флотация.

Питанием флотации является слив гидроциклонов стадии измельчения.

Пенный продукт флотации поступает зумпф насосов и далее в сгуститель.

Дозирование реагентов в процесс флотации производится согласно технологической карте дозирования реагентов;

4) опробование и контроль.

Для расчета технологического и товарного баланса металлов на обогатительной фабрике производится опробование следующих продуктов:

руда опробуется в сливе гидроциклонов стадии измельчения (точка опробования SP1);

товарный медный концентрат опробуется перед поступлением в сгуститель (точка опробования SP8);

отвальный хвост опробуется в месте выхода общих хвостов (пробоотборник на трубе нагнетания насоса перекачки хвостов в сгуститель SUPAFLO – 30 – точка отбора SP10).

Контроль за гранулометрическим составом измельчаемой руды производится при помощи анализатора крупности PSI 200. Результаты отображаются на мониторе станции управления технологическим процессом оператора и служат для оперативного управления технологическим процессом Процесс измельчения медной руды является основным технологическим процессом обогатительных фабрик. Являясь весьма энергоёмким процессом, формирующим конечные показатели процесса обогащения, измельчение определяет технологические и технико-экономические показатели работы фабрики. От показателей измельчения зависят результаты всей дальнейшей переработки обогащаемого продукта, прежде всего такие, как производительность фабрики, извлечение ценного компонента, содержание его в концентрате, потери в хвостах. Поэтому важное значение приобретает вопрос оптимальных режимов работы измельчительных агрегатов и в данном дипломном проекте рассмотрено именно отделение измельчения.

Рисунок 1.1 – Схема цепи аппаратов обогатительной фабрики ТОО «Актюбинская медная компания»

1.3 Назначение и цель создания системы автоматизации Обогатительные комплексы занимают промежуточное положение в цепи производственных процессов добычи и использования полезных ископаемых. На вход обогатительных фабрик поступает сырьё, вещественный состав которого отличается значительным непостоянством во времени, а на выходе должен быть получен кондиционный продукт, удовлетворяющий потребителя по своим качественным показателям. Решение этой задачи невозможно без автоматизации контроля процессов обогащения, регулирования режимов работы машин и механизмов.

Одной из важнейших задач автоматизированного управления производственным процессом является установление и поддержание оптимального технологического режима, то есть такого комплекса значений основных технологических параметров, которые обеспечивают наиболее высокие экономические показатели процесса. Успешное выполнение этой задачи при сложности процессов обогащения невозможно без применения средств автоматики и вычислительной техники.

Автоматизация обогатительных процессов – высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а также облегчающая труд обслуживающего персонала, расширяющая их возможную зону обслуживания и, в итоге, повышающая производительность труда.

Основа систем автоматизации – автоматические системы регулирования (АСР) отдельными параметрами. На их основе создаются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП).

Автоматизированные системы управления решают следующие основные задачи:

измерение параметров процесса и контроль состояния оборудования;

централизованный сбор и первичная обработка информации;

расчёт технико-экономических показателей.

Основной целью создания автоматизированной системы управления является повышение эффективности функционирования действующей обогатительной фабрики за счет следующих факторов:

оптимизации управления технологическими процессами на основе качественных измерений, физико-химических и математических моделей технологических процессов;

модернизации и замены физически изношенных средств и систем автоматизации;

интеграции разрозненных систем и контуров управления технологическими процессами.

Особо важное значение в интеграции систем приобретает централизованное автоматизированное управление на обогатительных фабриках вследствие наличия большого числа технологических потоков и механизмов. Централизованное управление одним контуром измельчения реализуется в виде операторской панели, на которой сведены управление и контроль за работой основных механизмов технологической цепи.

Переменные качества исходной руды по крупности, влажности, твёрдости и другим факторам сильно осложняют задачу автоматической оптимизации режима измельчения. Основная цель классических автоматических систем регулирования – стабилизация y(t) на заданном уровне yо путём изменения его входной величины x(t) в условиях, когда на входе объекта действует возмущение z(t), в соответствии с рисунком 1.2 [7].

–  –  –

Рисунок 1.2 – Структурная схема объекта автоматизации Величины x(t) и y(t), с одной стороны, и y(t) с другой стороны, связаны как причина и следствие; количественно такие причинно-следственные связи оценивают математическими закономерностями, которые для статического режима объекта имеют вид функциональной зависимости y = f (x, z).

В автоматических системах регулирования без обратной связи (по возмущению) регулятор управляет входной величиной x(t) объекта (процесса) без измерения выходной величины y(t), но с измерением возмущения z(t), сигнал которого подаётся от измерительной системы на вход регулятора.

В автоматических системах регулирования с обратной связью регулятор управляет входной величиной x(t) объекта (процесса) на основе измерения только его выходной величины y(t); возмущения z1, z2,.. не измеряются.

Выходная величина объекта y через измерительную систему передаётся на вход регулятора, в котором определяется отклонение от задания

–  –  –

Затем формируется алгоритм управляющего воздействия на входе объекта x f. В простых типовых пропорциональных регуляторах (П регуляторах) воздействие регулятора пропорционально отклонению, т.е.

–  –  –

где kp - статический коэффициент передачи;

Tu - постоянная времени интегрирования;

Tд – постоянная времени дифференцирования.

Постоянные времени интегрирования и времени дифференцирования выбирают в зависимости от статических и динамических характеристик объекта (т.е. от вида математического уравнения, связывающего выход y и вход x объекта).

При автоматизации технологического комплекса измельчения решаются следующие задачи:

1) автоматический контроль состояния технологического оборудования:

работа насоса для пульпы;

работа двигателя питателя;

работа двигателя мельницы;

работа двигателя масляного насоса;

контроль подачи масла;

работа двигателя конвейера;

температура подшипников мельницы.

2) стабилизация технологических параметров комплекса:

частотный преобразователь;

конвейерные весы;

преобразователь активной мощности питателя;

расходомер воды на загрузку;

клапан подачи воды на загрузку;

клапан подачи воды на разгрузку Н;

плотномер на сливе в гидроциклон.

–  –  –

медной руды

2.1 Анализ составляющих процесса измельчения на обогатительной фабрике 2.1.1 Назначение процесса измельчения.

Измельчение относится к числу основных технологических процессов обогатительных фабрик. Являясь весьма энергоёмким процессом, формирующим конечные показатели процесса обогащения, измельчение определяет технологические и технико-экономические показатели работы фабрики. От показателей измельчения зависят результаты всей дальнейшей переработки обогащаемого продукта, прежде всего такие, как производительность фабрики, извлечение ценного компонента, содержание его в концентрате, потери в хвостах. Поэтому важное значение приобретает вопрос оптимальных режимов работы измельчительных агрегатов.

Задача измельчения руды как подготовительной операции состоит в обеспечении наиболее полного раскрытия поверхности зерен извлекаемых минералов.

Основное технологическое оборудование процесса измельчения составляют мельницы (шаровые и стержневые) и классифицирующие аппараты (спиральные классификаторы и гидроциклоны). В зависимости от конкретных условий переработки руды мельницы могут работать либо в открытом цикле (без возврата песковой фракции в мельницу), либо в замкнутом цикле с классификатором (с возвратом песков классификатора в мельницу). Возможна также схема полузамкнутого цикла, когда в мельницу возвращается только часть песковой фракции.

Так как на флотационных обогатительных фабриках преобладает мокрое измельчение, среда (пульпа), в которой протекает технологический процесс, является двухфазной.

Пульпой называется смесь минеральных частиц и воды, в которой твёрдые частицы находятся во взвешенном состоянии и равномерно распределены в объёме воды. Взвешивание минеральных частиц в воде достигается перемешиванием пульпы или движением её с достаточной скоростью. Чем крупнее частицы, тем легче пульпа расслаивается. Равномерно перемешенная пульпа обладает многими свойствами жидкости более тяжёлой, чем вода.

Состав пульпы характеризуется следующими показателями:

содержанием твёрдого в пульпе по массе, т.е. отношением массы твёрдого вещества к массе всей пульпы, в которой заключается это количество твёрдого; разжижением, т.е. отношением массы жидкого к массе твёрдого в некотором количестве пульпы; плотностью пульпы при известной плотности твёрдого.

Наличие жидкой фазы усложняет механизм явлений, происходящих при измельчении, приводит к необходимости учёта гидростатических и гидродинамических закономерностей.

Входные воздействия процесса измельчения включают расход руды и воды в мельницу, гранулометрический состав и твёрдость руды. При работе мельницы в замкнутом цикле с гидроциклоном указанные выше параметры дополняются циркулирующей нагрузкой и расходом воды в слив мельницы и пески гидроциклона. Последний параметр часто объединяют с расходом воды в мельницу и рассматривают как единое входное воздействие: общий расход воды в мельницу.

Показателями процесса измельчения обычно служат гранулометрический состав и плотность продукта измельчения (при работе мельницы в открытом цикле продуктом измельчения является слив мельницы, а при работе в замкнутом цикле – слив гидроциклона), производительность по материалу заданной крупности.

Объектом для автоматизации является отделение измельчения главного корпуса обогатительной фабрики ОФ-1, схема цепей и аппаратов цикла измельчения представлена на рисунке 2.1.

201 – питатель; 202 – конвейер ленточный;202.1 - весы конвейерные;

204 - мельница шаровая; 208 - гидроциклон; 206 - насос; 205 - зумпф;

a - дроблёная руда, б - измельчённая руда, в - пески, оборотный продукт Рисунок 2.1 – Схема цепей и аппаратов цикла измельчения Цикл измельчения на обогатительной фабрике представлен следующими основными аппаратами:

– мельница МШР 5,3 х 7,0, производительностью – 353 тн /час;

– батарея из 3-х гидроциклонов, производительностью 18,2 м3/час;

– зумпф бетонный, V=50м3, производительностью 18-20 м3/час.

Рассмотрим технологию измельчения и классификации для выявления существенных факторов разработки системы автоматизации.

2.1.2 Анализ важнейших факторов.

Для управления процессом измельчения материала в шаровой мельнице и подбора условий наивыгоднейшей её работы необходимо знать, как протекает данный процесс во времени, т.е. знать его кинетику [1].

Исходный материал, подлежащий измельчению, может состоять либо исключительно из зерен крупного класса, либо из смеси крупного класса и готового продукта.

Если при работе шаровой мельницы периодического действия будем отбирать через определённые интервалы времени пробы измельченного материала, определять в них массу крупного класса и результаты представлять в виде графика, то получим кривые, изображающие зависимость массы Q остатков крупного класса от продолжительности измельчения t, в соответствии с рисунком 2.

2. Эти графики показывают закономерное уменьшение количества крупного класса в измельченном материале и имеют общую для всех руд форму гиперболической кривой, что указывает на существование устойчивой связи между количеством недоизмельченного материала и временем измельчения. Вид кривых зависит от свойств измельчаемого материала и условий измельчения.

Суммарный остаток крупного класса, % +0,0

–  –  –

где Q – масса остатка крупного класса в момент t;

t – продолжительность измельчения;

k - постоянный коэффициент, зависящий от условий измельчения.

Одним из важных управляющих воздействий, при помощи которого может изменяться крупность продукта на выходе мельницы, является расход воды в мельницу. Густая пульпа (с большим содержанием твёрдого) проходит через мельницу медленнее, чем жидкая. Поэтому при малом расходе воды руда дольше находится под ударным и истирающим воздействием шаров, и готовый продукт получается более тонким. Наоборот, при разжижении пульпы содержание мелких классов в разгрузке мельницы начинает падать.

Рассмотрим работу шаровой мельницы в замкнутом цикле с гидроциклоном. Работа мельницы в замкнутом цикле характеризуется отбором продукта назначенной крупности и возвращением крупного продукта в ту же мельницу (циркулирующая нагрузка). Измельченный в мельнице материал поступает зумпф, для более эффективной работы гидроциклона.

Зумпф – накопитель обводненного материала (гидросмеси) для отстаивания или накопления перед последующей обработкой или транспортировкой.Далее материал подаётся в гидроциклон, где делится на готовый мелкий продукт (слив) и на крупный продукт (пески), возвращаемый как избыточное зерно в мельницу для доизмельчения. Пески непрерывно циркулируют из классификатора в мельницу и обратно и выходят из цикла только после измельчения до требуемой крупности. Они проходят через мельницу многократно и при установившемся режиме замкнутого цикла количество их стабилизируется. Установившееся количество оборотных песков называется циркулирующей нагрузкой, которая может выражается относительной величиной С – отношением маccы песков к массе готового продукта (твёрдого в сливе классификатора), равной массе исходного материала, S C ; (2.2) Q где С – отношение маccы песков к массе готового продукта;

S – масса оборотных песков;

Q - масса готового продукта.

Чем больше циркулирующая нагрузка, тем меньшую долю составляет в ней готовый продукт при одной и той же эффективности классификации.

Одной из главных особенностей измельчительного агрегата является экстремальная связь между производительностью мельницы по готовому классу и циркуляционной нагрузкой, в соответствии с рисунком 2.3 [2].

–  –  –

Так как производительность мельницы прямо пропорциональна содержанию в ней крупного класса, технологическое значение циркулирующей нагрузки заключается в том, что она позволяет увеличить содержание крупного продукта в мельнице.

При работе в замкнутом цикле производительность мельницы повышается без дополнительной затраты энергии, что на первый взгляд кажется необъяснимым. В действительности, при работе мельницы в замкнутом цикле уменьшается переизмельчение материала, готовый продукт, оставаясь кондиционным по размеру максимального предельного зерна, в среднем получается крупнее, средний диаметр его увеличивается, а удельная поверхность уменьшается.

Полезна только та часть циркулирующей нагрузки, которая представлена крупным классом зерен, так как именно эти зерна подлежат измельчению и дают вновь образованный готовый продукт. Добавка крупной части циркулирующей нагрузки к исходному материалу увеличивает количество комбинированной загрузки в мельницу, повышает скорость прохождения материала, сокращая, таким образом, продолжительность измельчения и уменьшая переизмельчение материала, что способствует повышению содержания крупного класса в материале, находящемся в мельнице, и увеличению её производительности.

Добавка готового продукта к комбинированной загрузке мельницы, вследствии несовершенства классификации, хотя и увеличивает скорость прохождения материала через мельницу, в целом отрицательно влияет на работу мельницы. Проходя повторно через мельницу, готовый продукт переизмельчается, поглощая бесполезно энергию и затрудняя дальнейшие операции его обогащения.

Повышение средней крупности руды, поступающей в мельницу, или увеличение твёрдости приводит к росту циркулирующей нагрузки, что при неизменной величине исходного питания мельницы рудой приводит к её переполнению. В случае понижения средней крупности и твердости циркулирующая нагрузка снизится и при неизменном питании мельницы рудой резерв производительности её не будет использован.

Основным показателем процесса классификации принято считать средний диаметр твёрдых частиц, выделяемых в слив. Этот показатель зависит от плотности пульпы в сливе; чем больше плотность слива, тем больше количество крупных частиц уходит вместе со сливом, т.е. возрастает средний диаметр твёрдых частиц.

Работа гидроциклона регулируется количеством подаваемой в зумпф воды, в зависимости от чего меняется плотность пульпы на сливе гидроциклона. Любое увеличение эффективности классификации даёт экономию в расходе энергии на измельчение благодаря уменьшению количества переизмельчаемого материала и позволяет использовать большую часть энергии, необходимой для вращения барабана мельницы, для измельчения некондиционных крупных зерен. Следует учитывать, что изменение количества песков приводит к дополнительному переходному процессу, вызванному изменением плотности слива в зависимости от количества и гранулометрического состава поступающей в гидроциклон пульпы.

Рассмотрим переходной процесс шаровой мельницы, происходящий при подаче воды в зумпф, в соответствии с рисунком 2.4 [3].

–  –  –

На рисунке 2.4 видно, что измельчительный агрегат, работающий в замкнутом цикле с гидроциклоном, имеет сравнительно сложную передаточную функцию, которую можно получить путём структурных преобразований замкнутой схемы измельчительного цикла.

Характер кривой изменения плотности можно объяснить следующим образом: при увеличении подачи воды происходит кратковременное снижение плотности пульпы вследствие её разжижения. В это же время начинается процесс увеличения циркуляционной нагрузки и медленное увеличение плотности. Переходной процесс длится более часа.

Колебания плотности слива гидроциклона в значительной мере сказываются на изменении величины циркулирующей нагрузки гидроциклона. Экспериментально установлено, что изменение плотности слива гидроциклона на 1% вызывает изменение количества циркулирующих песков до 30%. Становится ясным, какое важное значение приобретает вопрос автоматического поддержания на заданном уровне величины плотности слива гидроциклона.

2.1.3 Статистическое моделирование процесса измельчения Эффективное управление процессом измельчения с использованием вычислительной техники автоматизированных систем требует знания математической модели этого процесса, а наличие большого числа возмущающих воздействий на него позволяет применять лишь статистическое моделирование [4].

Математическое описание технологических объектов автоматизации принципиально возможно детерминистическим и статистическим способами.

При детерминистическом способе математическая модель составляется на основании имеющейся теории процесса, т.е. точного знания физикохимических, энергетических и эксплуатационных свойств объекта. Однако получение этим способом модели, которая связывала бы все управляющие и возмущающие воздействия и давала количественную оценку влияния отдельных параметров процесса на его результат, чрезвычайно затруднительно.

Другой метод – статический - позволяет выявить закономерность воздействия одних параметров процесса на другие на основании большого статического материала, собранного в процессе длительной промышленной эксплуатации агрегата (пассивный эксперимент), либо благодаря специально спланированному эксперименту, позволяющему при минимальном количестве воздействий на агрегат выяснить интересующие закономерности (активный эксперимент).

Экспериментальное исследование сложных объектов, не позволяющих осуществлять многократные воздействия и требующих больших материальных затрат на проведение опытов, обусловили разработку методов, которые позволяли бы не только обрабатывать экспериментальные данные, но и наилучшим образом организовывать эксперимент. Математический аппарат, используемый при такой организации эксперимента, базируется на композиции методов математической статистики и методов решения экстремальных задач.

В настоящее время можно выделить два основных направления в математической теории планирования экспериментов: планирование экстремальных экспериментов и планирование экспериментов по выяснению механизма явлений или получению математического описания процесса.

Экстремальные эксперименты можно планировать, зная переменные факторы, наиболее сильно влияющие на процесс. При этом прежде необходимо провести эксперименты по выяснению взаимосвязи факторов с параметрами оптимизации.

Так как результаты наблюдений – величина случайная, а процессы стационарные, то связь средних значений исследуемых величин с контролируемыми переменными может быть описана некоторой функцией Y E X, (2.3) X где E(Y/X) – среднее значение исследуемой величины Y при значениях контролируемых переменных X, определяемых координатами вектора X;

(Х) - функция, зависящая от неизвестных параметров 1, 2, …, m, для определения которых необходимо проведение исследований лабораторной модели измельчительного агрегата.

Факторное планирование применяется на первых этапах изучения сложных технологических процессов с большим числом независимых переменных с целью выделения наиболее существенных факторов.

Исследования, направленные на отыскание оптимальных условий протекания процесса, могут потерять всякий смысл, если некоторые из переменных, существенно влияющие на результаты процесса, не будут включены в программу исследований [5].

Для выявления существенных параметров, влияющие на оптимальную загрузку мельницы, в исследуемую модель включим четыре возможных переменных фактора: Х1 – количество воды, загружаемой в мельницу (литров); Х2 – количество загружаемого материала (кг); Х3 – гранулометрический состав измельчаемого материала (мм); Х4 – масса измельчающей среды (кг). В качестве параметра оптимизации примем Y – средний диаметр измельчённого материала (мм).

Опыты для получения статических характеристик проводят в следующем порядке. В мельницу, загруженную измельчающей средой массой Х4 (шарами), поступает сырьё крупностью Х3 и массой Х2, и вода объёмом Х1. Материал измельчается и постоянно выдаётся из мельницы. Через определённые промежутки времени, в зависимости от смены факторов, берутся пробы измельчённого материала. После предварительного обезвоживания проба помещается в сушильный шкаф, где подвергается

–  –  –

С помощью инструмента «Корреляция» получим корреляционную матрицу парных коэффициентов (таблицу 2.2).

На основе полученной матрицы проведём корреляционный анализ:

– среди независимых переменных имеется пара Х1, Х3 с сильной обратной связью (-0,82641). Следовательно, одновременное участие Х1 и Х3 нецелесообразно;

– имеется ещё одна пара независимых переменных Х2, Х4 с весьма сильной обратной связью (-0,97295). Следовательно, одновременное участие Х2 и Х4 ещё более нецелесообразно;

– независимая переменная Х3 имеет с зависимой Y менее выраженную связь, наименьшую по модулю из всех независимых. Поэтому Х3 – явный кандидат на исключение из четырёх факторной модели.

–  –  –

Х4 – кандидат на исключение в следующем шаге.

Расчёт параметров трёхфакторного уравнения с набором независимых переменных Х1, Х2, Х3 показывает значимость в целом уравнения, но, как показано в таблице 2.4, t – статистика выявляет незначимость отдельных факторов, которая у Х3 ниже всех.

Х3 – кандидат на исключение в следующем шаге.

Расчёт параметров двухфакторного уравнения с набором независимых переменных Х1, Х2 показывает, что они являются наиболее значимыми факторами, как показано в таблице 2.5, t – статистика выявляет значимость отдельных факторов.

–  –  –

На основании корреляционно-регрессионного анализа полученных данных можно сделать вывод о том, что основными возмущающими воздействиями влияющими на загрузку мельницы, являются количество воды и количество материала загружаемые в мельницу.

2.2 Система управления циклом измельчения Система управления циклом измельчения предназначена для пуска в работу, согласно заданному алгоритму, агрегатов входящих в состав цикла измельчения, останова, сигнализации состояния, контроля за периодичностью выполнения технического обслуживания, аварийного останова всех агрегатов.

При достижении электродвигателями агрегатов 50 запусков, на панели оператора загораются соответствующие лампы технического обслуживания, сигнализирующие мастеру смены о необходимости проведения ревизии.

Кнопка аварийного отключения прерывает работу всей технологической цепи измельчения.

В состав системы входят панель управления и агрегаты.

Панель оператора, в соответствии с рисунком 2.5.

Рисунок 2.5 – Панель оператора Агрегаты, входящие в состав системы управления циклом измельчения, в соответствии с рисунком 2.

6.

1 – насос; 2 – двигатель питателя; 3 – двигатель мельницы;

4 – двигателя масляного насоса;5 – контроль подачи масла;

6 – двигатель конвейера;7 – температура подшипников мельницы Рисунок 2.6 – Агрегаты системы управления циклом измельчения Описание работы системы управления циклом измельчения, в соответствии с рисунком 2.7.

На панели оператора включаем кнопку пуска насоса пульпы, загорается лампа пуска двигателя насоса. После включения насоса, снимается блокировка на запуск гидроциклона. Запускаем гидроциклон, затем зумпф.

Перед запуском мельницы, необходимо запустить двигатель масляного насоса. Затем, через 10 секунд опрашивается датчик расхода масла и если давление масла в пределах нормы, разрешается пуск мельницы. После включения мельницы разрешается запуск конвейера. При превышении температуры подшипников мельницы, двигатель мельницы отключается.

START

–  –  –

Работа агрегатов постоянно контролируется: проверяется состояние сигнала аварийного отключения, значение температуры подшипников мельницы, наличие протока масла в магистрали смазки подшипников мельницы, а также количество пусков для сигнализации необходимости ревизии, в соответствии с рисунком 2.8.

–  –  –

Рисунок 2.8 - Алгоритм контроля работы системы запуска цикла измельчения Перечень сигналов системы управления циклом измельчения приведён в таблице 2.

6.

–  –  –

2.3 Система стабилизации параметров измельчения.

В состав системы стабилизации параметров измельчения входит ряд систем стабилизирующих отдельные параметры цикла измельчения.

2.3.1 Система поддержания постоянства питания (исходная руда и циркулирующая нагрузка), в соответствии с рисунком 2.9. Система осуществлена методом раздельного замера и суммирования сигналов конвейерных весов и датчика песковой нагрузки.

Суммарный сигнал датчика песковой нагрузки и исходной руды сравнивается с заданной величиной уставки. Разность сигналов отрабатывается частотным преобразователем, изменяющим количество исходного материала, поступающего в мельницу.

2.3.2 Система поддержания постоянного отношения «руда-вода», в соответствии с рисунком 2.10. Система осуществлена методом измерения питания мельницы (исходная руда и циркулирующая нагрузка), выполнения необходимых вычислений (расчёт оптимального соотношения «руда-вода») и задания количества воды, поступающей на загрузку мельницы.

–  –  –

Сигнал датчика расхода воды сравнивается с рассчитанной величиной уставки. Разность сигналов отрабатывается клапаном подачи воды на загрузку, изменяющим количество воды, поступающей в мельницу.

2.3.3 Система стабилизации плотности слива классификатора, в соответствии с рисунком 2.11. Система осуществлена методом измерения плотности пульпы на выходе из классификатора и сравнивания её с заданной.

–  –  –

Сигнал рассогласования подаётся на клапан подачи воды на разгрузку мельницы, тем самым меняется соотношение «жидкое-твёрдое» и соответственно плотность пульпы.

Рассматриваемые системы составляют два контура: контур стабилизации питания и контур стабилизации плотности пульпы, в соответствии с рисунком 2.12.

Перечень сигналов системы стабилизации параметров измельчения приведён в таблице 2.7.

1 – частотный преобразователь;2 – конвейерные весы;

3 – преобразователь активной мощности питателя;

4 – расходомер воды на загрузку; 5 – клапан подачи воды на загрузку;

6 – клапан подачи воды на разгрузку (зумпф);7 – плотномер;

Рисунок 2.12 - Контуры стабилизации питания и плотности пульпы

–  –  –

Для реализации автоматизированной системы управления процессом измельчения необходимо предусмотреть следующие контуры управления и контроля:

а) контур стабилизации питания.

Состав контура:

– конвейерные весы «RAUTE PRECISION», входящие в состав контура стабилизации загрузки мельницы, для получения информации о количестве исходной руды;

– магнито-индукционный расходомер «KROHNE», для получения сигнала о количестве воды, подаваемой в загрузку мельницы;

– преобразователь активной мощности привода питателя ACS800-04IP20, для получения значения песковой нагрузки мельницы;

– пневматический клапан с электропневматическим позиционером «TechTaylor», для регулирования объема воды с целью стабилизации соотношения «руда/вода».

Целью работы данного контура является поддержание постоянной величины плотности продукта в зоне измельчения.

Описание работы контура стабилизации питания.

Регулирование заключается в стабилизация соотношения подаваемых в мельницу руды и воды, а также циркулирующей нагрузки. Стабилизация входных параметров для замкнутых циклов возможна только при небольшом разбросе свойств измельчаемости руды с ориентировкой на наилучшие условия помола наиболее твёрдой руды. Количество исходной руды измеряется конвейерными весами «RAUTE PRECISION».

Измерение величины циркулирующей нагрузки производится косвенным методом, с помощью преобразователя активной мощности привода питателя ACS800-04-0005-3 IP20. Оптимальное питание мельницы обеспечивается поддержанием определённого соотношения между величиной

–  –  –

где SP1 – сумма значений исходного питания и песков;

SP2 – вычисленное значение уставки объёма воды, в соответствии с формулой 1;

LMN1 – управляющее воздействие на частотный преобразователь;

LMN2 – управляющее воздействие на клапан загрузки воды;

PV1 – фактическое значение показаний конвейерных весов;

PV2 – фактическое значение показаний расхода воды на загрузку;

Рисунок 2.13 - Функциональная схема контура стабилизации питания

б) контур стабилизации плотности слива классификатора.

Состав контура:

– пневматический клапан с электропневматическим позиционером «TechTaylor» - для регулирования объема воды с целью стабилизации плотности слива классификатора;

– трехходовой пневматический клапан с электропневматическим позиционером «TechTaylor» - для стабилизации количество воды, подаваемой в подрешеточное пространство отсадочной машины;

– магнито-индукционный расходомер «KROHNE» - для получения сигнала о количестве воды, подаваемой в зумпф;

– плотномер на сливе в гидроциклон для получения сигнала плотности;

Описание работы контура стабилизации плотности слива в гидроциклон.

–  –  –

где SP1 – задание-уставка величины плотности слива гидроциклона (пульпы);

SP2 – задание-уставка величины открытия трёхходового клапана;

LMN1 – управляющее воздействие на клапан разгрузки воды;

LMN2 – управляющее воздействие на открытие трёхходового клапана;

PV1 – фактическое значение показаний плотности пульпы;

PV2 – фактическое значение показаний расхода воды под отсадочную машину;

Рисунок 2.14 - Функциональная схема контура стабилизации плотности слива классификатора

2.4 Контроллерное оборудование В настоящее время автоматизация любых производственных процессов выполняется на базе универсальных микропроцессорных контроллерных средств - программируемых логических контроллеров (ПЛК). На вход ПЛК от датчиков поступают измеренные значения величин, характеризующих производственный процесс. Контроллеры реализуют заданные функции контроля, учета, регулирования, последовательного логического управления и выдают результаты на экран дисплея рабочей станции оператора и управляющие воздействия на исполнительные механизмы объекта автоматизации.

В качестве дисплейных рабочих станций почти всегда используются персональные компьютеры в обычном или промышленном исполнении;

большей частью с двумя типами клавиатур: традиционной алфавитноцифровой и специальной функциональной и оснащенные одним или несколькими мониторами с большими экранами.

SIMATIC S7-300 - это модульный программируемый контроллер фирмы SIEMENS, предназначенный для построения систем автоматизации низкой и средней степени сложности.

Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, возможность применения структур локального и распределенного вводавывода, широкие коммуникационные возможности, множество функций, поддерживаемых на уровне операционной системы, удобство эксплуатации и обслуживания обеспечивают возможность получения рентабельных решений для построения систем автоматического управления в различных областях промышленного производства.

Эффективному применению контроллеров способствует возможность использования нескольких типов центральных процессоров различной производительности, наличие широкой гаммы модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных модулей и коммуникационных процессоров.

Контроллеры SIMATIC S7-300 имеют модульную конструкцию и могут включать в свой состав:

– модуль центрального процессора (CPU), в зависимости от степени сложности решаемой задачи в контроллерах могут быть использованы различные типы центральных процессоров, отличающихся производительностью, объемом памяти, наличием или отсутствием встроенных входов-выходов и специальных функций, количеством и видом встроенных коммуникационных интерфейсов и т.д;

– модули блоков питания (PS), обеспечивающие возможность питания контроллера от сети переменного тока напряжением 120/230В или от источника постоянного тока напряжением 24/48/60/110В;

– сигнальные модули (SM), предназначенные для ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов с различными электрическими и временными параметрами;

– коммуникационные процессоры (CP) для подключения к сетям PROFIBUS, Industrial Ethernet, AS-Interface или организации связи по PtP (point to point) интерфейсу;

– функциональные модули (FM), способные самостоятельно решать задачи автоматического регулирования, позиционирования, обработки сигналов, модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае отказа центрального процессора ПЛК;

– интерфейсные модули (IM), обеспечивающие возможность подключения к базовому блоку (стойка с CPU) стоек расширения вводавывода, контроллеры SIMATIC S7-300 позволяют использовать в своем составе до 32 сигнальных и функциональных модулей, а также коммуникационных процессоров, распределенных по 4 монтажным стойкам, все модули работают с естественным охлаждением.

Конструкция контроллера отличается высокой гибкостью и удобством обслуживания:

– все модули легко устанавливаются на профильную рейку DIN и фиксируются на установленных местах винтом;

– во все модули (кроме модулей блоков питания) встроены участки внутренней шины контроллера, соединение этих участков выполняется шинными соединителями, устанавливаемыми на тыльной стороне корпуса;

– наличие фронтальных соединителей, позволяющих производить замену модулей без демонтажа всех внешних соединений и упрощающих выполнение операций подключения внешних цепей модулей;

– подключение внешних цепей через фронтальные соединители с контактами по винт или пружинными контактами, механическое кодирование фронтальных соединителей, исключающее возможность возникновения ошибок при замене модулей;

– применение модульных и гибких соединителей SITOP TOP Connect, существенно упрощающих монтаж шкафов управления;

– единая для всех модулей глубина установки, все кабели располагаются в монтажных каналах модулей и закрываются защитными дверцами;

– произвольный порядок размещения модулей в монтажных стойках, фиксированные места должны занимать только блоки питания, центральные процессоры и интерфейсные модули.

Контроллеры SIMATIC S7-300 оснащены широким набором функций, позволяющих в максимальной степени упростить процесс разработки программы, ее отладки, снизить затраты на обслуживание контроллера в процессе его эксплуатации:

– высокое быстродействие, обеспечивающее существенное расширение спектра допустимых областей применения контроллеров;

– поддержка математики с плавающей запятой, позволяющая выполнять эффективную обработку данных;

– удобный интерфейс для настройки параметров: для настройки параметров всех модулей используется единый набор инструментальных средств с общим интерфейсом;

– человеко-машинный интерфейс, функции обслуживания человекомашинного интерфейса встроены в операционную систему контроллера, эти функции позволяют существенно упростить программирование;

Рисунок 2.15 – Монтажная стойка контроллера

– диагностические функции, встроенные в операционную систему контроллера, с их помощью осуществляется непрерывный контроль функционирования системы, и выявляются все возникающие отказы, все диагностические сообщения с отметками даты и времени накапливаются в кольцевом буфере для последующего анализа;

– парольная защита: обеспечивает эффективную защиту программы от несанкционированного доступа, попыток копирования и модификации программы;

– переключатель режимов работы: переключение режимов работы производится специальным ключом (в SIMATIC S7-300C встроенным переключателем), после удаления ключа из замочной скважины заданный режим работы системы изменить невозможно.

Диагностика используется для определения работоспособности модулей ввода дискретных и аналоговых сигналов. Для передачи диагностической информации применяются маскируемые и не маскируемые сообщения:

– маскируемые диагностические сообщения, которые могут пересылаться только в том случае, если это разрешено соответствующими параметрами настройки;

– не маскируемые диагностические сообщения, пересылка которых производится независимо от соответствующих параметров настройки.

Если диагностическое сообщение готово к передаче (например, сообщение об отсутствии напряжения питания датчика), то модуль генерирует диагностическое прерывание (для маскируемых сообщений только в случае определения параметров разрешения передачи). Центральный процессор прерывает выполнение программы пользователя или задач с более низким приоритетом и вызывает соответствующий организационный блок (OB 82). В зависимости от типа модуля диагностические сообщения могут носить различный характер.

Контроллеры SIMATIC S7-300 обладают широкими коммуникационными возможностями:

– коммуникационные процессоры для подключения к сетям PROFIBUS (с встроенным оптическим или электрическим интерфейсом), Industrial Ethernet и AS-интерфейсу;

– коммуникационные процессоры PPI для использования последовательных (RS 232, TTY, RS 422/ RS 485) каналов связи;

– MPI интерфейс, встроенный в каждый центральный процессор и позволяющий создавать простые и недорогие сетевые решения для связи с программаторами, персональными ЭВМ, устройствами человеко-машинного интерфейса, другими системами SIMATIC S7/ C7/ WinAC, параметры конфигурации MPI интерфейса могут быть определены встроенными средствами STEP 7;



Pages:   || 2 |
 

Похожие работы:

«№32 5 АВГУСТА, 2015 Фокус: Устойчивое развитие в России и мире 1 НОВОСТИ «ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОЮЗА» СОБЫТИЯ Листок жизни поможет найти экологичные лакокрасочные материалы! Один из лидеров по производству лакокрасочных материалов в России, компания ЗАО «Акзо Нобель Декор», успешно прошла добровольную экологическую сертификацию международного уровня «Листок жизни» и подтвердила экологическую безопасность декоративных и функциональных покрытий бренда Dulux для здоровья человека и окружающей среды....»

«1. Цель и задачи освоения дисциплины: формирование у обучающихся представлений об основах безопасности жизнедеятельности, навыков использования приобретенных компетенций в повседневной жизни и профессиональной деятельности.2. Место дисциплины в структуре программы бакалавриата: дисциплина является базовой дисциплиной модуля и изучается в 2-ом семестре.3. Требования к результатам освоения дисциплины:В результате изучения дисциплины обучающийся должен освоить: Общекультурные компетенции:...»

«Публичный доклад директора муниципального бюджетного общеобразовательного учреждения «Средняя общеобразовательная школа № 80 г. Владивостока» за 2014/2015 учебный год Общая информация 1. Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Средняя общеобразовательная школа № 80 г. Владивостока» Юридический адрес: 690013, Приморский край, г. Владивосток, ул. Невельского, 31. Год основания – 1992. Телефон, факс – 8 (423)2633990, 8 (423)2631468 Е-mail – school80@sc.vlc.ru Сайт —...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Финансово-экономический институт Кафедра экономической безопасности, учета, анализа и аудита Захаров В.Г. РЕКЛАМА И PR Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов специальности 38.03.01 (080100.62) «Экономика», все профили подготовки, очной и заочной формы обучения Тюменский...»

«Положение о VIII Всероссийском слёте-конкурсе юных инспекторов движения (VII смена, программа «Дороги без опасности»: 21, 22 августа – 10, 11 сентября, 2015 год) 1. Общие положения 1.1. Слёт-конкурс юных инспекторов движения «Дороги без опасности» (далее – Слётконкурс) направлен на активизацию деятельности образовательных учреждений по обучению детей правилам безопасного поведения на дорогах и профилактике детского дорожно-транспортного травматизма.1.2. Слёт-конкурс является лично-командным...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный государственный университет путей сообщения» ЪЕРЖ ДАЮ ректф, професоор. 2 6 Z г. МП ОСНОВНАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА по программе специалитета по направлению подготовки 23.05.04. «Эксплуатация железных ДОРОГ» код и наименование напраолеиия (специальности) подготовки специализации: Магистральный транспорт, Грузовая и коммерческая работа. Пассажирский...»

«Управление библиотечных фондов (Парламентская библиотека) БИБЛ ИОД ОСЬ Е Подготовлено по запросу Комитета Совета Федерации по обороне и безопасности к «круглому столу» на тему «Безопасность мегаполисов и крупных городов: правовые и технологические аспекты» по информационно-библиографическим ресурсам Управления библиотечных фондов (Парламентской библиотеки) Москва, январь 2013 г. Управление библиотечных фондов (Парламентская библиотека) Предлагаемое библиодосье к «круглому столу» на тему...»

«Пояснительная записка Рабочая программа по ОБЖ 10б класса разработана на основе Примерной программы основного общего образования по ОБЖ (авторы С.Н. Вангородский, М.И. Кузнецов, В.В. Марков, В.Н. Латчук), соответствующей Федеральному компоненту ГОС (ОБЖ). Рабочая программа в соответствии с учебным планом ОУ №33 на 2015учебный год рассчитана на 34 часа (исходя из 34 учебных недель в году). При разработке программы учитывался контингент детей школы (дети с нарушением слуха). Коррекционная...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ» УТВЕРЖДАЮ Проректор _А.М. Марголин «_»20 г. ПРОГРАММА-МИНИМУМ Кандидатского экзамена по специальности «Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития» по политическим наукам Программа обсуждена на заседании кафедры «_» 2015г. Протокол № _ Смульский С.В....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный лингвистический университет» УТВЕРЖДАЮ чебной работе v • М'ченая степень и/или ученое звание) И. ЪСисхлилиесс (подпись) (инициалы и фамилия) «1$ » ю е к я 2(И5г. ПРОГРАММА ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ Направление подготовки 10.03.01 «Информационная безопасность» (код и наименование направления подготовки...»

«ПРОГРАММА ИЗДАТЕЛЬСТВА «ЭКСМО» НА ВЫСТАВКЕ ММКВЯ 2 сентября, среда 12.00-14.00 Стенд «Эксмо – Non-Fiction» «SMM-альянс». Встреча Глеба Давыдова с блогерами 13.00-14.30 Литературная кухня Марат Абдуллаев. Презентация книги «Плов, шурпа, лагман, шашлык и не только» 13.00-14.00 Главный стенд «Эксмо» Алексей Макушинский. Творческая встреча с автором, автограф-сессия 14.00-15.00 Главный стенд «Эксмо» Александр Снегирев. Презентация книги «Вера» 15.00-16.00 Стенд «Эксмо – Non-Fiction»...»

«СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 1.1. Основная образовательная программа бакалавриата, реализуемая вузом по направлению подготовки 050100 Педагогическое образование и профилю подготовки География и Безопасность жизнедеятельности 1.2. Нормативные документы для разработки ООП бакалавриата по направлению подготовки 050100 Педагогическое образование.1.3. Общая характеристика вузовской основной образовательной программы высшего профессионального образования (бакалавриат) по направлению подготовки...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный технический университет» УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе Деморецкий Д.А. ““ _2015 г. м.п. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Б1.В.ОД. 2 Экологический контроль и сертификация 20.04.01 Техносферная безопасность Направление подготовки магистр Квалификация выпускника Мониторинг территорий с высокой антропогенной...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ЮГО-ВОСТОЧНОЕ ОКРУЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА № 519 УТВЕРЖДЕНО Директор ГБОУ СОШ №519 Р.А.Виноградова 01.09.2014г. Спортивная секция «ПЛАВАНИЕ С ЭЛЕМЕНТАМИ АКВА-АЭРОБИКИ» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА на 2014-2015 учебный год Возраст: 5-7 лет УЧИТЕЛЬ: Девяткина Светлана Вячеславовна КОЛИЧЕСТВО ЧАСОВ В НЕДЕЛЮ: 2 КОЛИЧЕСТВО ЧАСОВ ЗА ГОД: 60 МОСКВА,2014г. Пояснительная...»

«ВВЕДЕНИЕ Переход дорожного хозяйства на инновационный путь развития обеспечивается широкомасштабным использованием новейших эффективных технологий и материалов с целью увеличения надежности и сроков службы дорожных сооружений, роста технического уровня и транспортно эксплуатационного состояния автомобильных дорог, снижения стоимости дорожных работ, сокращения аварийности и повышения экологической безопасности на автомобильных дорогах. Устойчивый экономический рост, повышение...»

«ТЕхНИчЕСКИй ДОКумЕНТ No.РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ ИНФОРМАЦИОННОКОММУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (ИКТ) В ОБРАЗОВАНИИ РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ ИНФОРМАЦИОННО-КОММУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (ИКТ) В ОБРАЗОВАНИИ ЮНЕСКО Решение о создании Организации Объединённых Наций по вопросам образования, науки и культуры (ЮНЕСКО) было утверждено 20 странами на Лондонской конференции в ноябре 1945 г. Оно вступило в силу 4 ноября 1946 г. В настоящее время в Организацию входит 193 страны-члена и 7 ассоциированных членов. Главной...»

«Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Средняя школа №12» Рабочая программа учебного курса Основы безопасности жизнедеятельности 10 класса на 2015 -2016 учебный год Преподаватель-организатор ОБЖ и ДП Кинзябаев Ильфат Амирович г. Нижневартовск, 2015 год Аннотация к рабочей программе по ОБЖ для 10 класса Программа по ОБЖ среднего (полного) общего образования разработана на основе федерального компонента Государственного стандарта среднего (полного) общего образования, и в...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА №113 Юго-Западного окружного управления Департамента образования г. Москвы Рабочая программа по ОБЖ Класс Всего часов на учебный год: Количество часов в неделю: Составлена в соответствии с примерной программой по учебным предметам (ОБЖ), серия «Стандарты второго поколения», издательство Просвещение, 2010. Учебник: Основы безопасности жизнедеятельности: учеб. для учащихся 8 кл. общеобразовательных учреждений /...»

«Аннотации рабочих программ дисциплин для направления 280700.62 «Техносферная безопасность» Иностранный язык Процесс изучения дисциплины направлен на формирование таких Формируемые компетенций, как: компетенции ОК-14 – осуществлять социальное взаимодействие на одном из иностранных языков. задачи В соответствии с ФГОС ВПО бакалавриата по направлению Цели и подготовки 280700.62 «Техносферная безопасность» студент дисциплины: должен при формировании компетенции ОК-14: Знать: лексический минимум в...»

«КОНЦЕПЦИЯ КОНЦЕПЦИЯ СОЗДАНИЯ СЕВЕРНОГО (АРКТИЧЕСКОГО) ФЕДЕРАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА КОНЦЕПЦИЯ 2 КОНЦЕПЦИЯ СОЗДАНИЯ СЕВЕРНОГО (АРКТИЧЕСКОГО) ФЕДЕРАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА 1. Основные предпосылки и обоснование создания федерального государственного автономного образовательного учреждения высего профессионального образования «Северный (Арктический) федеральный университет» 1.1 Концепция создания Северного (Арктического) федерального университета разработана в соответствии с Указом Президента...»







 
2016 www.programma.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Учебные, рабочие программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.